選擇模切刀以及避免壓痕線印后故障
2011-05-31 08:27:15 來源： 評論：0 點擊：
轉自：慧聰網
模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。
UV固化油墨經紫外光固化附著在紙張上，固化時間需3～5秒鐘。按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細砂3種。需要根據印刷品精細程度及客戶的要求進行選擇。首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150目～200目，中砂用200目～250目，細砂用300目～400目的絲網。其次，在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，并盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當。
1.正確選擇模切刀
模切刀要求鋒利、硬度高。金（銀）卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據統計，非金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿（BOHLER）和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好，G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μ1m以內，鋒利性、耐久性非常適合模切金（銀）卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。
2.正確選擇壓痕線與壓痕鋼線
優質的壓痕鋼線應硬度適中，穩定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05mm～0.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）壓痕線的厚度≥0.40（mm）壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31（mm）對于磨砂產品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減，即壓痕要淺一些，因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10～0.20mm。同時，當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。
此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應調整．并在模切過程中及時清理壓痕模縫中積聚的紙粉。雜物等。
3.合理安排模切時間
磨砂印刷的金（銀）卡紙的模切應在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。
4.合理控制開連點
開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度；紙厚+0.20mm。
模切壓痕質量是影響紙盒外觀質量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當等都是引起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。
UV固化油墨經紫外光固化附著在紙張上，固化時間需3～5秒鐘。按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細砂3種。需要根據印刷品精細程度及客戶的要求進行選擇。首先要保證絲網目數與粒徑相互適應。一般粗砂用150目～200目，中砂用200目～250目，細砂用300目～400目的絲網。其次，在印刷過程中根據油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，并盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當。
1.正確選擇模切刀
模切刀要求鋒利、硬度高。金（銀）卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據統計，非金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿（BOHLER）和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好，G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μ1m以內，鋒利性、耐久性非常適合模切金（銀）卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。
2.正確選擇壓痕線與壓痕鋼線
優質的壓痕鋼線應硬度適中，穩定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05mm～0.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。
例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）壓痕線的厚度≥0.40（mm）壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31（mm）對于磨砂產品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎上略減，即壓痕要淺一些，因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10～0.20mm。同時，當壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。
此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應調整．并在模切過程中及時清理壓痕模縫中積聚的紙粉。雜物等。
3.合理安排模切時間
磨砂印刷的金（銀）卡紙的模切應在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。
4.合理控制開連點
開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度；紙厚+0.20mm。
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