二十一世紀，紙箱包裝行業在我國發展迅猛，劇烈的市場競爭使紙箱企業更多地考慮產品的質量與企業成本，瓦楞輥作為生產流水線上的心臟部件，在紙箱品質與經濟效益上起著舉足輕重的作用，傳統瓦楞輥已經越來越不能滿足其需求。近年來，國外高品質的瓦楞輥已陸續進入我國市場，其中猶以碳化鎢瓦楞輥獨領風騷，碳化鎢瓦楞輥是運用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞輥齒面形成碳化鎢涂層的一種特殊工藝。以下將具體介紹熱噴涂技術運用、碳化鎢瓦楞輥的噴涂制程、保證碳化鎢瓦楞輥品質的要素、碳化鎢瓦楞輥的優勢(與傳統普通瓦楞輥相比)。

熱噴涂技術運用

熱噴涂是利用熱源將噴涂材料熔化，靠熱源自身的動力或外加高壓氣流，使熔滴霧化并以一定速度噴射到工件表面形成涂層的工藝方法。加強了各種工礦條件下耐磨、耐熱、耐蝕、抗電磁波干擾、裝飾等功能。

 鋼廠CAPL高溫段爐輥

熱噴涂種類眾多，其中涂層品質最優的應當屬”超音速火焰噴涂”，該噴涂方法在我國航天航空、鋼鐵、石化、油田、紡織、船舶等行業已成功運用多年，極大地提高了工件的性能。將此技術運用在瓦楞輥上，由于瓦楞輥的使用條件及齒型等方面的特殊性，研發有一定的難度。

碳化鎢瓦楞輥噴涂制程

簡體前期處理不同于傳統瓦楞輥，需根據噴涂條件制定，齒型加工需考慮噴涂余量在數控瓦楞輥磨床上完成成形。表面清潔與粗化的質量是得到優良涂層的基礎，清潔的工作增加涂層結合性，粗化的均勻棱角狀態有利機械鎖合效應，表面積的增加也進一步提高涂層的結合強度。

噴涂后的碳化鎢層由于表面硬度極高，無法用一般砂輪進行磨削，必須用特殊的拋光工藝去完成，以保證精密的楞型。

碳化鎢瓦楞輥品質的要素

噴涂技術：由于瓦楞輥齒面是一個連續波動的曲面，而JAn噴涂后不能直接使用，需經過研磨加工，因此對噴涂的均勻性與結合強度不同于其他工件，要求更高，噴涂技術比較復雜。

噴涂設備：噴涂設備種類繁多，選用優良的設備是得到良好涂層的關鍵。噴涂熔焰的溫度、速度、氣孔率、氧化物、結合速度、沉積率是體現設備性能的主要依據，焰流的速度決定結合強度，氧化物底保證碳化鎢硬度，氣孔率即致密度高能增強耐磨性能。目前美國普萊克斯表面技術公司生產的JP－5000型HP／HVOF噴涂系統是國際上普遍認同的能得到最佳涂層的設備，其燃燒設計以火箭發動機為依據，采用高壓大流量的氧氣和航空煤油在特殊結構的燃燒室內燃燒，產生高達150PSl的高壓，焰流速度高達2200m／s，保證各項指標達到理想狀態，其缺陷是運行成本較高，K1煤油30L／H，氧氣2300立方英尺／H，高速的火焰流動加快易損件的損壞。

碳化鎢粉末：碳化鎢合金粉末生產廠很多，國外進口碳化鎢粉末與國內相比，工藝更成熟而穩定，可獲得致密、硬度高、耐磨性好的涂層，但價格較昂貴。原材料WC顆粒平均尺寸對噴涂涂層的性能影響很大，WCl2粉末的成份為WC／12％Co(鈷基碳化鎢)，為了提高涂層耐磨性，在成本提高的情況下，采用較大WC顆粒，3．5um的耐磨性是0．2Hm的4倍，同時WCl2的粉末顆粒越接近理想球形，流動性好，對顆粒的深度和致密度更加優化。

碳化鎢瓦楞輥的優勢(與普通瓦楞輥相比)

提高紙板品質

因為考慮到磨損，普通瓦楞輥的齒型設計在一些參數(如頂圓、齒高等)上很難達到最佳；而碳化鎢瓦楞輥因為不磨損，故在齒型設計上最優化，達到理想紙板狀態。

普通瓦楞輥齒高、頂圓變化大，紙板質量不穩定，芯紙與涂膠輥的間隙隨著瓦楞輥中間磨損而擴大，同時磨損后頂圓的增大都導致過多的膠量，使紙板軟且易彎曲；碳化鎢瓦楞輥因耐磨，可以保證齒高、頂圓始終不變而且使用長久，紙板質量平直穩定。

節約生產成本

減少芯紙的使用。楞型設計瓦楞率小，一般少用芯紙2％～8％，這對紙箱企業至關重要，因為普通瓦楞輥磨損快，在原始設計上不得不考慮楞高高一些、頂圓大一點等因素以保證一定壽命。而碳化鎢瓦楞輥因為耐磨不存在這問題。

減少廢物。普通瓦楞輥中間磨損過量，變成中凹，再生產寬幅紙板就易產生廢板紙，因為兩端會被壓破或中間不著糊(脫膠起泡)，這時候您不得不去研磨輥的兩端，以便走寬幅紙板，維持輥的壽命。碳化鎢瓦楞輥在長久的使用壽命中不存在中凹現象。

增加壽命。碳化鎢輥一般比普通輥壽命耐用3—6倍。

減少膠糊用量。原始設計齒圓小，不存在磨損頂圓變大，不存在中間磨損導致兩端與中間膠量不均勻現象。

減少對其它機組的損壞。如膠水輥、壓力輥等，因普通瓦楞輥的中凹對其它部件的調整和使用有破壞性。

瓦楞輥的更換次數減少。

最重要的是：碳化鎢瓦楞輥在整個運轉壽命中，它的楞高幾乎不變。楞頂的磨損是導致紙板品質差、更換瓦楞輥的主要原因。