一、手工燙金漿

　　1、手工平面燙金漿：是由性能特殊的丙烯酸酯共聚而成的丙烯酸乳液和增粘樹脂乳液的有機結合物。這就提高了乳液的相溶性及穩定性，增加了乳液的剝離強度，使燙金漿能在低溫的情況下燙金。所以很多材料商合印花廠又稱為冷燙金漿。因為燙金漿在35℃～120℃的溫度之間能很快形成膠膜，正是利用了樹脂乳液本身的初粘力特強的優勢將燙金紙貼合在燙金漿上。燙金漿的特點是：燙金漿上漿薄，手感柔軟、有彈性、不收縮才，特別適合做線條燙金和追求手感的廠家選用。

　　2、立體燙金漿：是丙烯酸乳液或者EVA乳液接枝技術的產物。立體燙金漿最大的特點是固體含量高，在使用中不會產生凹凸現象，用平常使用的普通網版（80-120目/im），通過多次印刷可達到要求的膠膜厚度，印制出3D印花效果，然后調整好轉印機的工作壓力和溫度進行熱壓燙金，形成三維立體燙金效果。

　　3、鏡面燙金漿：主要是由EVA高分子共聚物加入熱熔粉而合成的一種燙金漿。鏡面燙金漿外觀呈乳白色，因為燙金漿內含有大量的熱熔粉，在印制承印物時，容易將承印物的凹凸面填平，在熱轉燙印后，燙金膜表面很平整、很亮，反光效果很好有一種鏡面的效果。所以又有人叫鏡面燙金漿。鏡面燙金漿內含有熱熔粉，所以在熱壓過程中，燙金溫度取決于熱熔粉的溶解溫度，才能達到良好的耐洗性；這也是鏡面燙金漿的手感比其他燙金漿硬的原因。

　　二、機械印花燙金漿

　　1、機械平面印花燙金漿：有別于手工平面燙金漿。手工平面燙金漿追求表面初始粘力大，而機械印花燙金漿的表面初始粘力要求小，在布匹印花后收卷布時不能粘有布毛，否則會影響產品最終的質量問題。機械平面印花燙金漿的工藝：織物上漿→烘干→收布→放布→燙金→成型。機械平面燙金漿因上漿量少，因而手感好，但燙金平整度不太好，光亮度較差，所以有人又稱磨砂燙金。

　　2、機械立體燙金漿：因為機械印花的特殊性，為了能夠制作出3D立體燙金效果，機械印花機部可以象手工印花那樣重復多次印刷，所以在設定生產機械印花燙金漿配方時，在生產工藝中都加入了微囊發泡粉。利用微囊發泡粉的工作原理，在印花過熱過程中，微囊發泡粉起到關鍵的作用，既能滿足三維立體工藝要求，又解決了收、放布熱壓燙的工藝要求。機械立體燙金漿的不足之處就是彈性差一些。

　　3、機械特種燙金漿：從所周知，機械印花很多都是活性印花為主。為了更好的達到印花的其他效果，今年來在活性印花中，加入了涂料燙金工藝。一般的涂料印花是干濕印花工藝，PH值是中性的，而活性印花是濕濕印花工藝，PH值不是中性的，所以在市場上又有新的要求。機械特種燙金漿要求在原有的基礎上，解決耐PH值得的問題。目前，此印花工藝已成功在機械印花廠應用，既節約了時間，又節省了生產成本，滿足了發展所需。

　　三、工藝品燙金漿

　　1、布藝燙金漿（絨面工藝燙金漿）：布藝燙金漿所選擇的樹脂乳液范圍較大，丙烯酸乳液、叔醋乳液、EVA乳液都可使用。因為在應用中，布藝工藝品燙金后，一般情況下不要求耐水洗性，對手感要求也不是很高，只是要求印制時易成膜，遮蓋力強的效果，特別是對深色布藝工藝品，既能把絨毛蓋住，再罩印時又容易堵平絨面布毛，達到后續工藝的要求，從而輕易將燙金紙轉貼上去。所以在用樹脂生產布藝燙金漿時，需加入一定量的無機礦物質，增加遮蓋力，同時還必須保持低溫時能壓燙成功（壓燙溫度一般在30℃～45℃，能保持其它部位不上燙，保持布藝畫面的整潔度）。

　　2、紙藝燙金漿：主要選擇醋酸乙烯酯乳液或EVA乳液進行使用。這類乳液對紙藝的耐磨擦，附著力好，整體流平性，好特別適合用于紙上。在印刷或涂裝時，很好的解決了紙張表面上的張力問題及紙張流動性問題，使紙張上的燙金箔呈現出更加平整和富麗華貴的效果。

　　隨著新產品的大量涌現，燙金漿也在不斷的延伸。不管怎樣，燙金漿的印花必須要均勻、貼合要平整、預烘及熱壓或熱軋都應控制在合適的溫度與時間范圍，才能確保成品質量，為絲網印花技術，更為紡織品提高商品附加價值和欣賞價值。