（一）范圍

本標準規定了真空、真空充氣包裝機的型號、型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

本標準適用于腔式的真空、真空充氣打包機(以下簡稱真空包裝機)，該機型采用復合薄膜作為包裝材料進行真空或真空充氣后的熱封包裝。

（二）規范性引用文件包括《包裝儲運圖示標志》等

（三）本標準涉及到的術語

3.1真空室的最低絕對壓強lowestabsolutepressureofvacuumchamber
在外界標準大氣壓下，在額定時間（表1所列時間）內抽真空至最低時真空室的壓強。

3.2真空室壓強增量incrementpressureinvacuumchamber
在外界標準大氣壓下，真空室的初始壓強為1kPa經1min泄漏，其壓強的增加值。

3.3包裝能力capacity
在外界標準大氣壓下，真空室內的絕對壓強達到1kPa時，一個工作循環所需要的時間。

（四）型號、型式與基本參數

4.1型號及型式：包裝機的型號編制按GB／T7311的規定。

4.2基本參數應包含如下項目：

a)真空室的最低絕對壓強(簡稱壓強)：kPa；

b)真空室有效尺寸(長×寬×高)：mm；

c)熱封條有效尺寸(長×寬)：mm；

d)熱封條數(單室熱封條數)：條；

e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對面真空室內壁的距離)：mm；

f)包裝能力：s／次；

g)功率：kW；

h)真空泵抽氣速率：m3／h；

i)工作電壓、頻率：V、Hz。



（五）技術要求

5.1包裝機應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.2在外界標準大氣壓下，當真空室的最低絕對壓強不大于1kPa時，真空室抽氣時間不得大于表1所列數值。

表1

真空室有效容積(R)／m3

真空室抽氣時間／sR≤0．03300．03＜R＜0．0645R≥10．0660

5．3在外界標準大氣壓下，真空室的初始壓強1kPa時停止抽真空，經1min泄漏，其壓強增量不得大于表2所列數值。

表2

真空室有效容積/m3

真空式壓強增量/kPaR≤0．030.80．03＜R＜0．061.2R≥0．061.6

5.4多工位包裝機熱封工位的定位精度為±2mm。

5.5工作零部件安裝牢固無松動現象，動作應準確、無卡阻、無異常聲響。

5.6包裝機的電氣控制應安全、準確、可靠；指示儀表指示準確；真空室內的導電線不得裸露。

5.7包裝機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。

5.8動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻應不小于1MΩ。

5.9包裝機的電氣系統應經受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現象。

5.10外觀質量

a)包裝機外觀的涂漆或噴塑層應平整、光潔；

b)表面處理的零件應色澤均勻，無起泡、起層、斑點、銹蝕等缺陷。

5.11包裝袋的熱封口應平整，不應有皺折及灼化現象。

5.12包裝袋的熱封口強度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數值。

表3

包裝袋類型

熱封口強度/N

一般復合袋30

蒸煮袋45

5.13包裝袋經靜壓和跌落試驗，封口應完好無損。

5.14真空室抽氣至1kPa時，包裝機箱蓋的變形量應不大于箱蓋長度的6‰。

5.15包裝機在真空泵工作時，其噪聲應不大于82dB(A)。

（六）真空包裝機試驗方法

6.1空運轉試驗

每臺包裝機應做空運轉試驗，連續空運轉時間不少于1h，檢查機器性能，應符合5．2～5．6條的要求。

6.2最低絕對壓強試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空，測量真空室的最低絕對壓強并計時，應符合5．2條要求。

6.3壓強增量試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa時停止，經1min泄漏，其壓強增量應符合5．3條要求。

6.4電氣安全試驗

a.檢查接地裝置，應符合5．7條要求。

b.絕緣電阻測量

用兆歐表按GB5226．1—2002中19．3的規定測量絕緣電阻，應符合5．8條要求。

c.耐電壓試驗

用耐壓測試儀按GB5226．1—2002中19．4的規定做耐壓試驗，應符合5．9條要求。

6.5熱封口質量試驗

a.封口外觀質量

在連續封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質量應符合511條要求。

b.熱封口強度試驗

在連續封口的包裝袋中任取25袋，沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣，共50條試樣進行試驗。每條試樣寬15mm，與封口長度垂直方向上長50mm，180°平展后長度為100mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗機的夾具中。夾具間距離為50mm，試驗速度為300mm／min±20mm／min，讀取試樣斷裂時的最大載荷。以所有試樣載荷中的最低三個值的平均值作為封口強度值，應符合5．12條要求。

6.6靜壓和跌落試驗

a.在連續封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙。加壓板的表面積至少應為試驗袋平放投影面積的兩倍，其表面應光滑、平整。用砝碼逐漸加載到表4規定的載荷，保持1min，檢查包裝袋，不應有泄漏現象。

b.在連續封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋的熱合封口朝下，方向與沖擊臺面垂直，從表4規定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口，應符合5．13條要求。

表4

包裝袋總質量(內容物為水)／g試驗項目靜壓載荷／kg跌落高度／mm≤100201200＞100～500401000＞500～200060600＞200080500

6.7箱蓋變形量試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1kPa時，測量箱蓋長邊上最大變形處對選定基準的距離，測量5次，平均值應符合5．14條的要求。

6.8工作噪聲試驗

在真空泵工作過程中按JB/T7232的規定進行測量，其噪聲值應符合5．15條的要求。

6.9外觀質量檢查

檢查機器外觀質量，并應符合5．10條的要求。

6.10對于多工位包裝機，各工位熱封口位置與基準位置差的平均值不大于±2mm。

（七）檢驗規則

包裝機出廠檢驗應按表5中要求。每臺產品應經制造廠的質量檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a.新產品試制定型鑒定時；

b.正式生產后，如材料、結構、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c.正常生產時，每年進行一次檢驗；

d.產品長期停產后，恢復生產時；

e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f.國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應包括表5全部項目。判定規則：以上各項具體檢測方法按各自標準及相關標準執行。

表5

檢驗項目（略）

（八）標志、包裝、運輸和貯存

8.1每臺包裝機應在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術要求按GB/T13306的規定。銘牌上至少應

出下列內容：

a.產品型號；

b.產品名稱；

c.產品主要技術參數；

d.制造日期和出廠編號；

e.制造廠名稱及所在地（出口產品加標“中華人民共和國”）

8.2包裝運輸

包裝機的包裝應符合GB/T13384的規定。

a.產品包裝前，外露加工表面應涂防銹劑。

b.產品包裝箱應牢固可靠，適合運輸裝卸的要求。

c.包裝箱應有可靠的防潮措施，并符合GB5048的要求；

d.產品運輸過程中應小心輕放，不允許倒置和碰撞；

e.包裝機、隨機專用工具及易損件應加以包裝并固定在包裝箱中；

f.技術文件應妥善包裝放在包裝箱內，內容包括：

①產品合格證；

②產品說明書（應注明4．2中的所有參數）；

③裝箱單。

g.包裝箱的標志應符合GB/T191的有關規定。

8.3產品應貯存于干燥通風、無腐蝕性氣體的場所。

8.4制造廠自發貨之日起，在正常儲運條件下，應保證產品一年內不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等

8.5在用戶遵守產品的使用、保管、安裝運輸規則條件下，從發貨之日起，產品確因制造質量不良而ｂ不能正常工作時，制造廠應在保修期內負責免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）。

·本文來源：中國包裝網

·責任編輯：曉包