軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在復(fù)膜過程中，有時會遇到這樣的現(xiàn)象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復(fù)合聚乙烯膜的時候，復(fù)好的膜剛下機時，剝離強度還能達到要求，進入烘房熟化后，強度反而大大下降，或者放一段時間，容易開口，破袋。復(fù)膜廠家常常認為是膠的問題，實際上造成這種現(xiàn)象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。

我們知道，薄膜在生產(chǎn)過程中，大多加入了一些熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便于加工。添加劑由于是添加進去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，隨著時間的推移和溫度變化，助劑會從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出。仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì)，用手去擦也可抹去。時間越長，遷移量就越多，從而使粘接強度降低。

PE膜中助劑對膠粘劑復(fù)合強度影響比較大的一般是爽滑劑，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實踐表明，當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加。這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長。薄膜中添加劑含量超過一定量后，就會影響到復(fù)膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200～26，000之間，配上合理的生產(chǎn)工藝，就能使復(fù)合產(chǎn)品既有一定的剝離強度，又可以使復(fù)合膜有足夠的滑爽性。而當(dāng)滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚氨酯膠粘劑復(fù)膜就可能出現(xiàn)由于滑爽劑析出造成剝離強度大幅下降的問題。

在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘積超過26，000的膜剝離強度大幅下降。當(dāng)然上膠量大剝離強度也會大，但這會增加成本。而如果使用耐助劑膠，可能就不會有什么影響。因為這種膠中含有包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的影響。

聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料，其原料中滑爽劑含量的多少，對復(fù)合剝離強度、開口性、滑爽性及熱封強度等至關(guān)重要，如果忽略了這一點，將會產(chǎn)生質(zhì)量事故而造成損失。因此，軟包裝生產(chǎn)廠家在選用聚乙烯薄膜時，千萬要注意。

其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑劑的含量，有的廠家可能主動提供給你，也有的廠家作為技術(shù)秘密不提供。因此，這時用普通型聚氨酯膠復(fù)膜就一定要小心，先做下小試或干脆使用耐助劑膠，避免由于滑爽劑含量超標(biāo)而造成質(zhì)量問題。

其二要檢測聚乙烯薄膜的表面張力，因為薄膜若有爽滑劑析出，表面張力就達不到復(fù)膜要求，這需要重新進行電火花處理。析出的蠟在電火花的高溫下會揮發(fā)掉，這樣就不會影響到復(fù)合強度。

其三要選擇合適的膠粘劑，因為對滑爽劑含量高的薄膜，只有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由于析出而造成質(zhì)量問題。

其四要了解熟化溫度的設(shè)定。一般應(yīng)盡量采取低溫情況下進行熟化，以避免爽滑劑高溫加劇析出。下機的復(fù)合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件下加熱復(fù)合膜，使尚未固化的膠粘劑熔融流平，消除較小的汽泡和白點，連續(xù)熟化48小時后就能達到滿意的粘接強度。