銅版紙是包裝裝潢印刷工藝的重要材料，其產品印刷質量如何，很大程度上取決于材料本

身特上的優劣，以及操作者對紙的特性所掌握的程度。也就是說，要印好銅版紙產品，必

須根據紙的特性，采取相應的工藝技術措施。故認識和了解印刷銅版紙的工藝技術要求十

分必要。 

　　銅版紙的品種劃分，是根據其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光

兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。由于一些國產銅版紙因工藝

上的缺陷，以致容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產生卷曲

弊病，影響套印的準確度。印刷銅版紙若干藝操作不當，還容易產生粘臟（過底）、粉化

、慢干、星色欠光亮等，故應注意以下幾個問題。 

　　1、對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥

性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題，進行測試分析，爾后根據紙的

特性，采取相應的工藝措施，如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施，以實現規范

化科學生產，防止印刷不良情況發生； 

　　2、要把好墊版技術和印刷壓力調試關，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力

應求得均勻又適當，壓力過重容易產生掉粉不良情況，且易造成網點印跡不清晰弊病，以

及加大印版磨損。反之，則易造成網點印跡不結實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足

引起的版面發花，那樣，易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要

均勻，要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。 

　　3、用銅版紙印刷商標、包裝產品，常以淡色作底色，經疊色套印而成。這樣印刷右

工藝不當，也易產生一些問題而影響質量，所以，在調配底色墨時，應該盡量選用耐熱和

耐光的油墨，并且沖淡劑最好用亮光漿調配，這樣可以將底色放到最后印效果要好，以防

止底色先印易磨擦損傷墨層。 

　　4、由于銅版約表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應盡量做到“深

墨薄印”。即把油墨相適當調深些，這樣印刷時墨層相應或薄一些，即能符合印刷色相要

求，又能減少發生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印

上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使

疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。 

　　5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這

種情況時，應注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大

的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎，引致脫粉和黑影斑點。另外，還應檢查油墨

粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一

，有此情況時，應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量，上述質量問題則可得到較好的

克服。 

　　6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣

印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產生粘臟問題，故應采取防粘措施加以克服，如

采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可

收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、

印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。 

　　總之，印刷銅板紙只要掌握它的特性，以及正確把好印刷在、操作技術關，不僅能提

高印刷效率，而且可有效地保證印刷質量。