由“粘接難”而引起

    隨著社會文明的進步和市場的需求，越來越多的新材料、新工藝被應用在包裝工業上，而粘接就成了組合一個產品完整包裝的重要材料，被越來越多的應用在包裝工業中，我公司在國內生產銷售各種印刷包裝類膠粘接劑的過程中，與國內許多印刷包裝廠有過較多的接觸，在這接觸過程中，我們驚人的發現，許多廠家（包括一些大型的印刷包裝廠），他們對印刷是內行，但對粘膠的了解是不夠的，許多甚至在選擇和使用膠粘劑上都是盲目的，也由此而給各廠家帶來了極大的損失和浪費。“粘接難”成了困擾各包裝廠的一個幽靈，讓幾乎每一個包裝印刷廠都深感頭痛。
我司是印刷包裝類粘接劑的專業性生產廠，我們認為，只要選擇好，使用好膠粘劑，“粘接難”的問題是完全可以解決的。綜合眾多廠家的經驗教訓，其問題都出在“選擇、使用”這兩個環節，為了讓眾多從事技術工作，質量管理，供應工作的同行更多地了解粘接劑，讓“粘接難”變成“粘接易”，由“擔心膠”到“放心膠”，我們編寫了這本小手冊，以期和國內同行共同探討粘接劑的生產和使用，為我國包裝行業的繁榮作出我們的貢獻。

    怎樣選擇膠粘劑
    了解使用特性任何一種粘接劑都不是萬能的，一種粘膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些廠家抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費了時間、精力，還造成很大損失。現在各包裝廠常常粘接的一般有BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、高光印品類紙/紙，其實這類產品只需我司一種產品即可，即810封口膠，這類膠即可適應以上幾種產品的全部要求，而各包裝廠98%以一的產品都是以上幾種材料。另外還有些廠家如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產品可選用我司其它型號的膠來解決。（如PVC膠、818UV專用封口膠）

    2) 質量標準

    作為一種膠粘劑，最重要的質量標準：A、粘接強度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強度的保持性。國內許多包裝廠出現的粘接不牢，或一段時間內產品發脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長”這種說法，其實就是對膠的質量標準未深刻了解所致，甚至一些生產粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產過程中出現質量問題就不足為奇了。

    3）性能

    我司的810封口膠、818封口膠屬混溶型多功能紙塑膠粘劑，初粘力強，粘接強度大，耐高低溫性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范圍廣，只需一二種膠就基本滿足現包裝廠的全部粘接要求（BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、UV光/紙、油墨/油墨），而受到許多廠家的歡迎。混溶性的缺點是容器用具的清洗性稍差，野膠得用溶劑擦拭（因耐潮性好）。所以，各廠家在選擇粘膠品種時要根據自己的實際情況，了解各品種的特性和性能，適應范圍。同時還得對提供粘膠的生產廠有一定了解，如產品是否成熟，產品的穩定性，對產品的了解程度，技術力量等。否則，盲目用膠危害極大，因為粘膠產品都有滯后性，許多脫膠都是在幾天甚至幾月后才顯現出來，所以用膠必須慎重。

    4）價格

    選擇粘膠劑，質量肯定是第一的，價格第二位。一些廠家盲目認為價格越高質量越好，或價格越低質量越差，這些看法是很片面的，也因此一些廠家既花了錢，又造成很大損失。其實粘膠在一個包裝產品的成本中只占有很小的比例。所以我們認為首先在了解產品特性，了解質量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。

  封口膠的粘接性能及檢驗方法

    一批成品包裝盒并非是馬上就會被使用，有時會庫存幾個月乃至一年都有可能。因此一個膠粘劑的抗冷熱性能以及耐老化性能的好壞是十分重要的。例如有些包裝盒在做好的短時間內粘接效果很好，而放一段時間以后就出現了脫膠、膠膜發脆等現象。所以在確定一種膠的粘接性能到底如何要做以下幾個方面的檢驗。

    第一、把一個粘接好的包裝盒沿邊逢撕開觀察是不是被粘接基材被撕爛，同時用指甲刮附著在膜上的紙基，如果每次只能撕下一小塊紙基或根本就刮不下紙基表明該膠粘劑在膜上的附著性好。塑/塑封口膠由于兩被粘面是BOPP膜，該膜因有很強的柔韌性，故不能被破壞，所以在檢驗時能感覺兩被粘面有很強的粘力即可。

    第二、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于60℃的恒溫烘箱內烘烤72小時拿出來冷卻以后邊縫或底口不彈開，同時雙手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐熱性能沒有問題。

    第三、將粘接好的包裝盒（至少已經放置了一天）放于冰箱急凍室中冷凍72小時拿出來待盒水分干了以后用手拍包裝盒不脫膠，膠膜不發脆，表明該膠粘劑的耐低溫性能沒有問題。

    第四、將前面三種都通過了的膠粘劑所粘合的產品保存一些樣品每隔半個月檢驗一個包裝盒，雙手拍不脫膠，膠膜不發脆，持續檢驗半年都沒有問題表明該封口膠可以放心的使用。