注射吹塑吹瓶機主要用來加工HDPE、PP原料的醫(yī)藥瓶。采用注射吹塑設(shè)備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設(shè)備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度；隨后再由機械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。注射吹塑成型醫(yī)藥瓶可以使用1步法、2工位或3工位注射吹塑吹瓶機加工。由于2工位注射吹塑成型吹瓶機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝，致使生產(chǎn)效率低于3工位吹瓶機。因此，在實際生產(chǎn)中應用更多的是3工位機器。3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個工位可同時運行，生產(chǎn)效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型吹瓶機不能成型形狀復雜的產(chǎn)品，且成型的瓶子多數(shù)容積較小（一般為10～300ml）。

　　但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進的注射吹瓶機醫(yī)藥瓶生產(chǎn)線達40余條，總生產(chǎn)能力約7億個／年。