在軟包裝印刷中，經(jīng)常會出現(xiàn)印刷品反面粘連的現(xiàn)象，即印刷品在進(jìn)入下一道工序（表印產(chǎn)品通常是分切工序；里印產(chǎn)品通常是復(fù)合工序）時，印刷品的圖文部分被粘到印刷基材的背面，圖案及文字破壞，這種現(xiàn)象稱為粘連。　    印刷品反面粘連是軟包裝印刷中最致命的質(zhì)量問題，會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，并帶來重大損失。在高溫季節(jié)，反面粘連更容易發(fā)生，但造成反面粘連的原因是多方面的，高溫并不是惟一的原因。因此，在實際生產(chǎn)中，我們應(yīng)該從多方面進(jìn)行考慮和分析，結(jié)合具體情況找出根本原因，這樣才能避免此類故障的發(fā)生，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少不必要的經(jīng)濟損失。   　  筆者將從以下幾方面分析造成軟包裝印刷品反面粘連的原因及預(yù)防措施。　   油墨選用不當(dāng) 　    一些印刷廠往往只注重油墨的價格，為降低成本盲目選擇低價油墨，而疏忽了油墨的印刷適性。如果所使用的油墨印刷適性較差，往往會使油墨附著力差或者干燥不良，導(dǎo)致收卷后油墨自然脫落或引起印刷品反面粘連。因此，在選擇油墨時要注意油墨的使用說明，確保所選用油墨的性能符合印刷要求。另外，在印刷時還要檢測油墨的附著力，保證達(dá)到要求后才能批量印刷。   　 油墨干燥不良  　  油墨干燥不良是引起印刷品反面粘連的原因之一，且現(xiàn)象較為明顯。油墨干燥不良主要包括兩方面：一是油墨的干燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨表面已干，但油墨內(nèi)部還未能徹底干燥。  　  塑料軟包裝印刷一般采用的是揮發(fā)干燥型油墨，通過溶劑揮發(fā)來實現(xiàn)油墨干燥，因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢是決定墨層干燥情況及影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)越慢，印刷品的層次再現(xiàn)性越好，色澤愈鮮艷、美觀，但容易發(fā)生粘連；溶劑的揮發(fā)速度快，油墨容易干燥，但揮發(fā)過快，印刷品就會產(chǎn)生發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑是塑料軟包裝印刷的關(guān)鍵。   　 對印刷品進(jìn)行干燥分析鑒別時，可以用手觸摸油墨部位，若印跡未干，則說明油墨干燥速度太慢，可以更換揮發(fā)速度較快的稀釋溶劑來調(diào)節(jié)油墨，并通過提高熱風(fēng)溫度以及加大熱風(fēng)量來加快油墨的干燥。如果油墨的表面已干，但干燥不徹底，則表明屬于油墨假干現(xiàn)象，必須調(diào)整溶劑配比，減少快干溶劑的含量，適當(dāng)增加干燥速度較慢的溶劑的含量，同時提高熱風(fēng)溫度以及增大熱風(fēng)量，確保印刷品上的墨層徹底干燥。  　  溶劑殘留   　  溶劑殘留是造成印刷品反面粘連的另一原因，印刷廠對此也比較難預(yù)防。鑒別時，可以用雙手掌心緊壓印刷品中較大面積的油墨部分，數(shù)分鐘后如果發(fā)現(xiàn)印刷品有黏手的現(xiàn)象，即表明有殘留溶劑。   　 溶劑殘留主要是由于印刷時油墨溶劑中真、假溶劑的配比不恰當(dāng)，溶劑的純度不足所致。印刷廠應(yīng)該選用純度高的溶劑來調(diào)配油墨稀釋劑，并與油墨生產(chǎn)廠家聯(lián)系，索取油墨稀釋溶劑的配比值，確保溶劑徹底揮發(fā)，避免溶劑殘留引起印刷品反面粘連。  　  薄膜帶靜電    　在收卷處可用手觸摸薄膜的印刷表面，檢查薄膜是否帶靜電。若薄膜帶靜電，則需要檢查印刷機的地線，確保地線接通，避免由于靜電的影響而使油墨發(fā)生轉(zhuǎn)移，引起印刷品反面粘連。