隨著粘接技術的發展，各種新型膠粘劑被廣泛用于機械設備腐蝕、磨耗、研傷、缺損的修復及螺紋的鎖固、平面密封、管路螺紋密封、圓柱件固持等票證印刷，從而延長了設備的使用壽命，保證了設備的正常運行，減少了配件消耗及維修費用。

　　1膠粘劑的選擇

　　膠粘劑可分為有機和無機兩大類。有機膠粘劑包括合成有機高分子膠粘劑和天然有機高分子膠粘劑。在日常設備維修中得到廣泛應用的是合成有機高分子膠粘劑。如改性高強度樹脂、厭氧膠、硅橡膠、聚氨脂、改性丙稀酸脂等。

　　在設備維修中選擇膠粘劑時，應綜合考慮膠粘劑的性質、被粘材料的性質、形狀結構和工藝條件、粘接部位承受負荷形式（拉力、剪切力、剝離力等）以及成本和操作環境等因素，選擇滿足具體需要的最佳膠粘劑。

　　2粘接工藝

　　粘接工藝主要包括接頭設計、表面處理、配膠和涂膠、固化和質量檢查等。

　　2.1接頭設計

　　實際應用中粘接接頭的形式很多CTP，但均可簡化為端接、角接和面接三種基本形式。接頭的典型受力形式有四種，即剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離。在接頭設計時，為提高接頭的承載能力，應盡量將接頭設計成剪切狀態，合理增大粘接面積并盡量避免應力集中。

　　2.2表面處理

　　為了獲得粘接強度高、耐久性好的粘接接頭圖像處理，要求制備的表面層與基體材料及膠粘劑結合必須牢固，并且這種結合不受或少受環境條件的影響。表面處理的主要作用有：除去妨礙粘接的表面污物及疏松層；提高表面能；增加表面積。表面處理的好壞直接影響粘接材料的粘接強度。其主要影響因素是清潔度、粗糙度和表面化學結構。

　　2.2.1清潔度要獲得良好的粘接強度，必要的條件是膠粘劑完全浸潤粘接材料的表面。通常，純金屬表面都具有高的表面自由能，而有機膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根據熱力學原理印刷包裝城，它們之間能夠很好地浸潤，但實際上得到的金屬都不是純金屬表面，其表面上經常有一層銹垢或氧化物，以及在金屬的制造、切削、成型加工、熱處理等過程中吸附的有機或無機污染物。這些污染物所組成的污染層內聚強度很低，它們的存在一般都要降低粘接強度。

　　2.2.2粗糙度適當地將表面糙化印刷設備，能提高粘接強度。但粗糙度不能超過一定的界限，表面太粗糙反而會降低粘接強度。因為過于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤，凹處所殘留的空氣等對粘接是不利的。粘接強度還與糙化方法所產生的不同表面幾何形狀有密切關系。例如噴砂處理比拋光后再用機械加工糙化后的粘接強度更高；銳利的磨料比用球形磨料處理的粘接強度高。機械糙化的過程使表面得到了凈化，改變了表面的物理化學狀態，形成了新的表面層；同時故障分析與排除，粗糙度的不同還會影響界面上的應力分布，從而獲得較好的粘接強度。

　　2.2.3表面化學結構粘接材料表面的化學組成與結構對粘接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響；而表面結構對粘接性能的影響往往是通過改變表面層的內聚強度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而實現的。其中，表面化學結構既可引起表面物理化學性質的改變，也可引起表面層內聚強度的變化，因而對粘附性能產生明顯的影響。

　　2.3配膠

　　對于單組分膠粘劑不需配制橡膠制品，可直接使用。對于雙組分或多組分膠粘劑，配膠質量將直接影響到粘接件的粘接性能，必須準確稱取各組分的重量（誤差一般不超過2%～5%）并攪拌均勻。膠粘劑配制量多少，應根據涂敷量多少而定，在活性期內用完。

　　2.3粘接

　　被粘接件表面處理完畢和完成配膠后原稿，就可按規定的要求進行涂膠。現場維修一般用刷子、刮板、膠輥或涂膠機具進行涂膠。涂膠應均勻、不含氣泡，膠膜厚度應控制在規定的范圍之內。涂膠完畢，將被粘接件粘接在一起后，應按膠粘劑使用說明中規定的固化方法、時間、溫度對膠粘劑進行固化，在固化期最好對粘接件施以壓應力。

　　2.4質量檢查

　　在現場設備維修中印刷包裝城，對于用膠粘劑修補的部位，主要檢查其表面硬度和粗糙度。對于用膠粘劑粘接的部件，主要是檢查其粘接強度。而在實際應用中，被粘接件一般不允許進行破壞試驗。如確實需要對粘接質量進行檢查，通常是對粘接件進行無損檢測。

　　3應用實例

　　濟南鋼鐵集團石橫特殊鋼廠（簡稱石橫特鋼廠）30t電弧爐在大修更換傾爐大軸時其他包裝，發現新傾爐大軸與原傾爐齒輪配合處出現了05mm的間隙。過去石橫特鋼廠處理這類問題一般是對軸的配合處進行刷鍍、堆焊或噴焊，然后再進行精加工。但上述修復方法時間長、費用高，決定使用660型圓柱形零件固持膠進行修復。

　　3.1膠粘劑性能特點

　　660型圓柱形零件固持膠固化速度快，25℃時固化24h即可投入使用，徑向填充間隙可達05mm北人集團，強度高，固化后剪切強度不低于172MPa，粘度高（膏狀），易涂膠。其工作溫度為-54～149℃，顏色為銀灰色。

　　3.2粘接強度校核

　　傾爐大軸與傾爐齒輪配合處的軸徑d為200mm，寬度B為330mm，經計算知該傾爐齒輪傳遞的扭矩T軸為18338984Nm，則傾爐大軸與傾爐齒輪配合處的剪切強度代入數據計算得：τ=885MPa<172MPa

　　此外，該配合處還有一用于傳遞扭矩的楔形鍵，因此粘接強度足夠。

　　3.3粘接工藝

　　表面處理：用中號砂紙對配合處的軸和孔進行打磨使其表面粗糙。

　　表面清洗：對打磨后的配合表面用專用755型清洗劑進行清洗噴墨印刷，以去除配合面的油污。

　　涂膠：將660型固持膠用包裝管頭部直接均勻涂于軸的配合面和鍵上。惠普

　　裝配：將傾動齒輪徐徐推入傾動大軸配合處。擦去多余膠液。

　　固化：常溫下固化24h被粘接修復件即可使用。

　　4使用效果

　　新傾爐大軸與原傾爐齒輪配合處自粘接修復以來，已正常工作4年，未發現異常。實踐證明，在設備維修中使用膠粘劑既方便快捷又經濟實用。