由于出現了供已遠遠大于求的實際情況，使彩印復合包裝材料制造廠眼花繚亂，面對眾多供應商的上門推銷，不知如何是好。不少素質較高的復合材料制造廠說：面對那么多自我壓價的推銷，既看不懂，又不敢相信，進而產生懷疑，是否還有一分價錢一分貨的準則呢？作為彩印復合包裝材料制造廠，不管選擇什么原輔材料，最簡單的原則是價廉物美，要用最少的支出換回最多最好的物品。

　　目前，膠粘劑已供大于求，已由十年前的賣方市場變為今天的買方市場，早就出現價廉現象，相同性能、相同型號的產品，幾年前的銷售價格是240萬元/T，而現在已降到2萬元/T。面對這種情況，就要看物美的內涵。因此，在價廉的情況下，如何挑選物美的膠粘劑呢？從開發、研究、生產和銷售膠粘劑的專業角度出發，提出以下幾點意見供大家參考：

　　1、首先要考慮膠粘劑生產供應商對食品、藥品包裝用膠粘劑掌握了多少專業的基礎知識？

　　有多強的研究、開發能力？他擁有多少自主的知識產權？萬基洋參的廣告詞中有"懂得越多、做得越好"這句話，寓意非常深刻。前一段時間，我國學術界、科研界、產業界都存在著不同程度的浮躁、浮夸和弄虛作假現象，商場上更加嚴重。這股不正之風，已引起有識之士的憂慮，他們呼吁要誠信、要科學、要打假！因此，我們選擇膠粘劑不能只聽介紹，而要注意它的實質。

　　2、從上面所講的膠粘劑應具備的基本性能來看，有些是嚴格的、主要的，有些則是可松可緊的，在選擇膠粘劑時就要抓住關鍵的東西。當然，七個性能都很好的膠是最好的膠。所謂嚴格的、主要的，是指粘接性和衛生安全性，所謂可松可緊的，是指其它幾項指標。從使用的角度來看，最直觀、最容易覺察到的就是能不能將各種不同性能的基材都粘起來。粘好后，它的剝離力又有多大，它的耐久性又如何。如果這個最基本的性能都沒有，或粘接牢度不高，那這種膠粘劑就不是好的膠粘劑。一種好的膠粘劑，不僅能同時粘接各種材料，粘接牢度高，而且持續粘接牢度也很好、抗性也很好。

　　有些膠在持續粘接牢度上會有缺點，復合物的剝離力會隨時間長短不斷下降，但往往不易為使用者覺察到。這就需要用膠單位對膠粘劑進行跟蹤，建立技術檔案，將各種膠進行比較和分類。對于衛生安全性這個問題，過去還沒有引起大家的充分重視，也有一些人還不知道有這回事，另外一些是基于得過且過或隨大流的想法。膠粘劑的生產商供應商，在推銷產品時，都能提供衛生檢測的資料或衛生許可證，但有一些存在著資質不夠格或數據不夠全的問題，例如，有些只能提供某地基層衛生防疫站或食品衛生監督檢驗所的檢測資料或衛生許可批件，而不是按規定提供省市級有關部門出具的資料、批件，還有一些只提供做了LD50后說該膠屬實際無毒級物質、同意正式生產的批件，卻沒有寫明LD50的具體數字。另外，僅憑LD5只能表明它的急性毒性狀況，而不能表明更深層次（慢性、隱性、遺傳）的毒性狀況。所以，選用膠粘劑時，最好多個心眼，要挑選由省市級單位做過系統的、全面的毒理學安全性評價又被批準正式生產銷售的膠粘劑。

　　3、目前我國膠粘劑的現狀。全國生產膠粘劑的廠有三百家左右，總體上看，世界上常用品種，我國都能生產，特別是幾家歷史比較悠久、技術力量比較雄厚、開發研究能力較強的單位，既可提供普通型的，也可提供專用型的和功能性的，還可提供特殊型的，基本上可滿足各個檔次的要求。但是，也還有少數的產品存在這樣或那樣的問題，在此列舉出來，供選擇膠粘劑時注意：

　　①外觀質量較差，膠液顏色很深。這對透明包裝來說多少有些影響。正常的膠液，應當幾乎是無色或只有一點淡淡的淺黃色，絕對不應該深黃、咖啡、醬油顏色。造成顏色深的原因有二個：一個是原材料不合格，另一個是工藝設備不過關。顏色太深了，說明膠液中的雜質太多，總體質量就可能有問題。

　�、诠腆w含量偏低。有時是主劑的固體含量不合格，標明75%的，實測只有70%，標明50%的，實測只有42%～45%；有時是固體劑的固體含量不合格，應該是75%，實測只有71%～72%。固化劑不合格比主劑不合格的不良影響更大，因為它會造成配比失調、膠膜不固化、始終發粘，因此，剝離力低，耐熱性差，抗生不好。固體含量是應該有標準的，但有±2%的許可范圍，只控制下限，永遠負公差，就有故意之嫌了！說到膠液的固體含量，有一個檢測方法不同而得到結果也不同的問題。在一次全國性的技術交流大會上，有家公司介紹說，他的產品固體含量檢測方法是，先取一塊小面積的膜去稱重（設為W1），然后取少量膠液樣品載在其上面，拿去第二次稱重（設為W2），所取樣品的重量為W2-W1，稱完后再放入到70～75℃的烘箱中去烘干30min，再拿出來第三次稱重（設為W3），烘干后的樣品干基重量為W3-W1，按NV%＝W3-W1/W2-W1×100就可計算出該膠的固體含量（NV%）。我認為這是不妥的。

　　因為首先，對固體含量（又稱不揮發物含量）的測定，國家有一個標準的檢測方法，那就是GB/T27931995，任何人都必須采用這個統一的檢測方法，才會有公平、公正、合理、準確可言，否則就要亂套。第二，按他這種方法檢驗，會因各人操作速度的快慢、熟練程度的不同，造成結果值與實際值有很大的偏差，檢驗結果值為50%的，實際上遠低于50%，同樣，檢驗結果值為75%的，實際上也遠低于75%。這是因為：

　　①在取樣稱出了樣品重量那一刻的樣品固體含量已高于原裝桶內膠液的固體含量。原因是在取樣的同時，就不可避免地會有溶劑在連續揮發，氣溫高、操作速度慢，就揮發得多。由于稱取的樣品少，計算固體含量時的分母（W2-W1）小，稍微一點偏差都會對結果值影響較大，所以，這種開放式取樣稱樣的方法是不準確的，其檢測的結果值一定會比真正的實際值高。

　�、谠�70℃--75℃下烘干30min的干燥條件，遠不能將膠液中的溶劑徹底烘干，因為膠液中的溶劑是醋酸乙酯，其沸點是77.1℃，當膠液層較厚時，在70℃-75℃下烘30min根本無法把醋酸乙酯全部趕光，結果在第三次稱重時，還殘留不少溶劑被誤計在干基膠的重量上，造成固體含量的虛高。如果用這種方法檢測，真正的固體含量要偏高5%以上，無形中就會損害使用該膠者的實際利益。驅使一些單位做成固體含量偏低的根本原因是為了降低成本，增加利潤。據估算，因固體含量偏低3%～4%，每噸成本就可低一千多元，但對用戶來說就多付出一千多元。

　　③溶劑不純。這是為降低成本采用了回收的醋酸乙酯或故意用甲苯代替部分醋酸乙酯造成的。因為供過于求，為了銷售出去，便在原材料成本上動腦筋，用便宜的回收乙酯或用一部分價格便宜的甲苯代替價格高的醋酸乙酯。經核算可知：僅在溶劑上采用這種辦法，每噸膠可便宜700～800元，但對使用者、對消費者就會帶來不良影響，會在殘留溶劑、異味和衛生安全性上有潛在危害。

　　④包裝重量不達標。一般情況下，主劑是20kG/桶，50桶為1T。但有些生產膠的單位利用購買者只點桶數不去校秤的心理和做法，在灌裝膠粘劑時短斤缺兩。曾經有個使用膠粘劑的單位做過一次對比，把二個供應商提供的膠，在固體含量和包裝凈重上全部檢查，結果發現其中一個供應商的產品，不僅在固體含量上偏低4%～5%，而且包裝凈重量也偏低，每桶只有19kG，1T就要缺少50kG，兩個項目造成的損失超過2000。所以，提醒各用膠單位，在進貨時，若不全面校秤，也應抽樣檢查，看看是否貨真價實。

　�、葙|量不穩定。據了解，不少新近投產推銷膠粘劑的單位，在向用戶提供樣品時，質量還不錯，可以得到認可。但由于技術力量薄弱，又要低價銷售，就往往會在原料采購上多考慮價格便宜的產品，結果造成膠粘劑質量的多變性，再加上工藝控制不合理，生產工人的經驗不足，訣竅還不過關，就會產生每批產品在外觀色澤上、膠液粘度上，特別是內在質量上有較大差異，會造成用膠單位每進一批貨后都提心吊膽，怕用下去后要出問題，做好的復合袋出去了也怕用戶投訴索賠，思想負擔和壓力很大。另外還有個別廠家把自己生產的普通膠與進口的高檔膠摻和混合，然后宣稱是自己生產的高檔產品，用低價去占領市場，這是很可悲的！因此，用膠單位要通過調查去選用質量長期穩定可靠的膠粘劑。

　�、扌麄髡`導�，F在有些生產膠粘劑的單位，在其產品介紹上，在其宣傳資料上，往往用虛假的成分去誤導用戶。二年前，拜讀過一偏文章，說他的膠粘劑可以制造耐180℃高溫蒸煮的蒸煮袋！最近，又看到一些資料，把壓敏膠所具有的性能引入到雙組份聚氨酯膠粘劑里來，所以，這種膠表現出很強的單組份壓敏膠的特性，復合時基材的表面張力要求不是很嚴格，稍低一點也能粘牢，對真空鍍鋁膜的復合也有較好的效果，一般不會產生鋁層轉移，且剝離力還較高。但膠膜始終不交聯固化，始終表現出粘性，像壓敏膠一樣，二三個月后剝離力降低，耐性很差。還有部分資料在宣傳無苯油墨和醇溶性膠粘劑時，不適當地把醋酸乙酯也列入有害有毒物質的范疇，過分夸大醇溶性膠的優點，這是值得大家探討的。最近有資料報導說，乙醇被人體吸收后會在酶的作用下氧化成乙醛，而乙醛和甲醛一樣是一種致癌物質。所以，并非醇溶就絕對安全。

　�、咝l生安全性檢測項目欠全前面已經講過，衛生安全性問題很重要，但又還沒有引起大家的足夠重視。一方面是用膠單位還沒有把它看成與價格、粘接牢度、耐性那么同等重要，認為可有可無，沒有人來查、沒有出亂子，能過得去就行。另一方面是膠粘劑的生產商和供應商也沒有把它當作主要技術指標來抓，認為反正大家都在生產，都在銷售，我當然也可以。

　　我國不少膠粘劑生產銷售商和代理進口膠的供應商，只做過LD50的單項檢測，而沒有再進行更全面、更嚴格的"毒理學安全性評價"檢測。嚴格地講，僅做LD50一個項目是不夠的，因為它只是急性毒性的表面現象，不知道潛在的、隱性的和累積性的危害程度如何，只知道在多少劑量時會有50%的受試動物要發生死亡，然后按LD50的數字參照急性毒性劑量分級去確定毒性的程度。我國對物質的毒性程度一共分為六級：若要更全面、更嚴格，若要知道它有沒有潛在的危害，則要做第二階段的毒理學安全性試驗，要從遺傳學、變異學、生化學、組織學、血液學、器臟檢驗、食物吸入量、食物轉化率、生長曲線等項目上檢查，全部都沒有問題時才可更放心使用，才稱得上是安全膠、放心膠！在上面提到的七個問題中，固體含量偏低和包裝重量不達標，僅僅會造成使用膠粘劑的成本提高，而假如衛生安全性不合格，就會傷害廣大消費者的身體健康，這是十分嚴重的問題。

　　食品廠、藥品廠在選用包裝材料時，一定要嚴格審查制造包裝材料的原輔材料（也就是您的供應商提供的材料）是否符合安全衛生要求，這才是對人民、對社會負責的態度。