包裝用膠粘帶使用廣泛，種類繁多，由于使用的膠粘劑是一種不會(huì)干燥固化的膠，因此又叫不干膠帶。由于它只需要用極小的力一壓，就可以把需要物體膠粘在一起，因此又叫壓敏膠帶。壓敏膠帶是由作為涂布膠粘劑用的底基材料和壓敏膠粘劑兩個(gè)部分組成的。按底基來分，壓敏膠帶有紙基，聚氯乙烯基，交鏈聚乙烯基，聚丙烯基，無紡布基等：按壓敏膠來分類，有橡膠型，丙烯酸型及熱熔型不干膠等。橡膠型由于生產(chǎn)過程較繁瑣，生產(chǎn)環(huán)境條件差，已逐漸淘汰，目前主要使用丙烯酸酯壓敏膠，而更為先進(jìn)的是熱熔型不干膠。不干膠不僅在包裝上用作捆扎材料，在醫(yī)療上以及其他工業(yè)上也廣泛使用，例如：在醫(yī)院外科手術(shù)器具上，使用紙質(zhì)易撕膠帶做標(biāo)識(shí)用，當(dāng)貼在未消毒的器械上時(shí)是無色的，而經(jīng)過高溫殺菌消毒后即變成了黑色。

　　底基在涂布?jí)好舨桓赡z前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。如果底基是紙，無紡布等材料，則在非涂布面應(yīng)首先擠出涂布一層  LDPE薄膜，再在LDPE薄膜上面涂布一層硅離型劑。硅離型劑的配方如下：

　　用上述配方的混合物，以甲苯、二甲苯、120號(hào)溶劑汽油、無水乙醇的單一溶劑組成5％～l  0％的溶液，為甲組分。此甲組分在15天以內(nèi)不發(fā)生問題。使用涂布時(shí)配上上述溶液5％重量的固化催化劑有機(jī)錫，如：十二烷基酸、正辛基錫、辛酸錫等，攪拌成均勻溶液后，立即涂布，干燥后得不粘的反面層。對(duì)于PVC薄膜等由極性大的塑料組成的底基為了防止涂布后的不干膠在卷取時(shí)反粘到背面上，也應(yīng)該用上述方法處理。而對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等非極性塑料底基來講，涂布面應(yīng)進(jìn)行電暈處理，以提高涂布面表面能達(dá)到40dyn／cm以上，提高不干膠同底基的粘結(jié)力。

　　而非極性塑料底基的涂布背面，是良好的不粘層面。還應(yīng)當(dāng)指出的是，由于聚乙烯，尤其是LDPE的拉伸強(qiáng)度比較低，用做包裝時(shí)，容易在撕拉時(shí)拉斷，因此，最好使用交鏈聚乙烯，可以用有機(jī)過氧化物，如：過氧化二異丙苯等或者通過電子加速器加速了的電子輻射吹膜PE膜，以提高強(qiáng)度。橡膠型不干膠的配方如下：

　　使用甲苯為溶劑組成40％固含量同樣要把橡膠進(jìn)行輥煉，拉片切粒，溶解而成。丙烯酸壓敏膠的生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝：丙烯酸2一乙基乙酯96份；丙烯酸4份；醋酸乙酯248份：過氧化苯甲酰062份，混合投放入反應(yīng)釜中，在N2氣流保護(hù)下，在55℃下，慢速攪拌6h，然后添加79份醋酸乙酯，0．62份過氧化苯甲酰，于60℃下反應(yīng)5h，以280份庚烷稀釋達(dá)23.3％濃度，攪拌下加入100份聚酰胺樹脂，呈凝膠狀，添加O.5固體量相同的變性酒精和固體量6％的醋酸，即制得可涂布的壓敏膠。

　　熱熔型壓敏膠的生產(chǎn)配方和工藝配方：丁基橡膠100份重，萜烯樹脂10～15份重，液體聚異丁烯橡膠15～20份重，60～90℃的石油醚和120號(hào)溶劑汽油以1：1的量組成混合溶劑后，將上述料加入攪拌混合成溶液，并適當(dāng)添加5份重的溶劑柴油和0.5～1份的抗氧劑。然后蒸發(fā)去掉溶劑而成半固體狀熱熔不干膠。用防粘紙按重量分切包裝好出售。使用時(shí)加入熱槽中，在100℃以下的溫度熔融液化，涂布于底基上后，冷卻干燥成熱熔型膠帶。