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生產實際工藝情況表明，不同材質的系列印刷品墨色質量的控制存在一定的難度，需要工藝技術上精心設計和操作技術的認真把關，才能獲得較好的印刷質量效果，滿足客戶的質量要求。
　　
一、系列印刷品的特點分析和工藝確定方法
　　
所謂系列印刷品就是指同樣的一種產品內外包裝物的規格不同或成套的產品采用的印刷材料不一樣，但是，圖文版面結構或顏色相同或相似。由于材料特性或印刷版面規格的差異，印刷工藝的適應性也截然不同。如外包裝的瓦楞紙箱、彩盒面層印刷材料有白板紙、牛皮卡或箱板紙等，紙盒包裝材料則有白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙等，軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、油光紙、拷貝紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙等。瓦楞紙板厚度大，表面平整度特點，以及PE淋膜紙、塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、真空鍍鋁紙印刷工藝，從材料的特性和產品包裝的安全、衛生質量方面考慮，適合于柔性版用水性油墨進行印刷，可較好地保證產品的質量。

對于預印工藝的彩箱面紙、彩盒印刷的白板紙、牛皮卡；真空鍍鋁紙、鐳射紙等材料，數量大的可采用凹版或柔版工藝，可使印刷質量和生產成本都得到較好的兼顧。而對于數量在10萬印左右的白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡產品，以及油光紙、拷貝紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙則可采用膠印工藝比較適宜。其中，油光紙、拷貝紙定量較低，不適合高速自動輸紙，可采用低速的01膠印機進行印刷，才能較好地保證產品的套印質量。

二、要注意拼版方向的工藝技術控制
　　
多拼版結構的印刷品，一個印張上通常拼幾個不同品種的版面，若沒有考慮到不同品種印刷顏色的差異，而將顏色差異大的不同品種拼在同一縱向上，那么，一旦縱向版面上其中某一種版面印刷顏色出現偏淺或偏深情況，就難以通過墨斗局部調整油墨輸出量，來實現所對應的縱向版面某一個品種版面的墨色控制，墨色調整往往會出現顧此失彼的情況，沒法兼顧縱向整體版面的印刷顏色。
　　
因此，對多拼版的紙碟、紙杯、商標等產品，每一個縱向位置最好拼同一個品種或拼顏色相接近的品種，以利于油墨涂布量的有效調節。切忌在同一個縱向方位拼幾個顏色反差較大的產品，因為，這樣拼版印刷最容易產生色差，即使能夠通過油墨涂布量調整實現控制印刷顏色的，但是，容易產生連鎖印刷質量問題，如拉紙毛、糊版、臟版等不良情況。

三、要注重印前版面設計的工藝技術控制

　　
現在不少印刷品是由客戶提供自己設計或廣告公司設計、制作的電子稿件，由于他們對印刷工藝的不完全了解，往往造成制作出來的稿件，不能適應印刷工藝的要求。以同樣網紋結構版面的系列印刷品為例，由于采用的印刷材料不一樣，印刷顏色會出現較大的差異。

就是同樣用膠印工藝印刷的紙碟(白板紙材料)和紙杯(單面PE淋膜紙)這兩種產品，由于白板紙材料表面光滑度好，吸墨量就少，而單面PE淋膜紙表面相對較粗糙，吸墨量要大一些，用這兩種材料印刷網紋結構相同的版面，顏色就會相差較大，一般單面PE淋膜紙的印刷顏色明顯淺于白板紙，靠墨量、壓力調整往往不能較好地克服材料印刷性能差異而出現的色差問題。

四、通過調整印刷壓力來控制印刷顏色
　　
印刷壓力是印跡轉移的媒介，印刷壓力的大小直接反映到印刷墨色的深淺，尤其是凸版印刷工藝，壓力的大小對印刷墨色深淺的影響作用較大，當印刷壓力加大，印刷顏色就會出現加深現象，反之，減輕印刷壓力，印刷顏色就會出現偏淺情況。

對于不同承印物的系列印刷品，當印刷材料表面較粗糙的，可適當增大印刷壓力來加深印刷顏色，使不同材料的印刷品顏色達到接近。但是，印刷壓力調整也要控制一個合適的度，過多的壓力調整容易加快印版磨損，并容易產生糊版、印刷版面拉大變形等連鎖質量問題，這是印刷工藝操作時要注意的問題。

一般凸版印刷壓力增大的調整，不要超過30絲，否則，印刷變形大將直接影響產品的套印質量。
　　
五、通過曬版工藝調整控制網點大小
　　
系列印刷品的主要特征一般是圖文基本一樣，只是大小差異，而承印物材料特性截然不同。如果已經制作好的菲林網紋結構是一樣的，可以考慮在曬版工藝技術環節上，根據承印物版面的光澤度和吸墨性，適當控制某一種產品主色版曬版的曝光時間，實現網點大小的調整。

以系列產品的承印物有玻璃卡和膠版紙兩種為例，膠版紙版面相對比較粗糙、吸墨量大，可適當縮短主色版的曝光時間，來達到增大網點面積的目的，這樣印刷出來的膠版紙印刷品版面墨色才能與玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出現糊版弊病。
 

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