包裝機械的發展為食品、藥品的現代化加工和大批量生產提供了必要的保證。由于藥品生產具有特殊性，藥品包裝從材料到包裝方式，從環境要求到標識處理等較之食品包裝更為嚴格，限制條件更為苛刻。這使得藥品包裝機械發展成為一個相對獨立的機械行業。

　　小而散的局面待打破

　　從廣義角度而言，新中國成立之后，我國的基礎包裝機械工業才開始起步，經過半個多世紀的發展，和國際先進水平仍然有不小的差距。其中，僅瓦楞紙箱包裝機械和一些小型包裝機在國內占有一定規模和優勢，此外，一些技術含量高的包裝成套設備仍需要依靠進口。

　　有資料顯示，2005年我國包裝機械產量已達到67萬臺(套)，到2010年將增至93萬臺(套)。目前，我國包裝機械已成為機械工業中的十大行業之一。但我國包裝機械出口額還不足這一行業總產值的5%，進口額卻與總產值大抵相當。

　　以2006年4月～8月我國包裝機械進出口的一組數據為例。在這段時間內，我國出口容器洗滌或干燥設備5,481臺，出口總額達到了482， 793美元；進口的同類設備雖然只有345臺，而進口總額卻高達10，571，652美元。封裝、標簽、充填機是我國出口量比較大的產品門類，4個月內總計出口488，056臺，出口總額為11，064，972美元；進口同類設備不過2878臺，進口總額卻也達到了44，000，035美元。灌裝機、包裝機出口65，324臺，總額為25，350，635美元；進口566臺，總額為39,213,071臺。

　　從這組數據可知，進口設備的單臺（套）平均價格為24751.8美元，進口地主要集中在歐美日等發達國家；我國出口中單臺套平均價格為 66.02元，出口地主要集中在非洲和中東等地。雖然，我國出口設備數量總數為558，861臺套，進口只有3789臺套，但兩相比較，進口臺套的平均價格是出口臺套平均價格的678倍。這說明我國的出口結構中呈現“小而散”的狀況，以單件產品為主；而進口的多為成套或大型設備。可見我國目前的包裝機械出口與進口相比，無論從產品質量、數量還是技術含量等各方面而言，都與國外產品存在著相當的差距。

　　從產品結構看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數量少，缺少高精度和大型產品，不能滿足市場需求：產品質量差距表現在產品性能穩定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質量差，壽命短，可靠性低，影響了整體產品的質量；從企業狀況看，國內包裝機械行業缺少龍頭企業，生產規模大、產品檔次高的企業不多；從產品開發看，我國還基本停留在仿制階段，自行開發能力弱，科研經費僅占銷售額的1％，而國外高達8％～10％。總的來說，我國包裝機械和國際先進的產品相比，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中都處于劣勢。

　　制藥包裝機械是通用包裝機械中技術含量和要求較高的一個分支。由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分，自從我國推出GMP強制認證制度以來，各地藥廠紛紛加快了技術改造步伐，生產設備的大幅度更新為制藥行業的上游產業制藥機械行業帶來了利好形勢，大量的生產線改造為制藥機械企業帶來了巨大的市場。如長沙正中藥機廠引進開發的安瓿（水針）系列洗烘灌封聯動機組，就結束了我國沿用幾十年的單機生產歷史。幾經改進后，該產品累計銷售了600多條生產線，還出口到了巴西、俄羅斯、巴基斯坦、伊朗等近20個國家。

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