2012年3月，輝隆國內首條采用自主研發的國際首創節能技術的高速（300m/min）節能節材離型紙（雙面淋膜）多層共擠擠出復合生產線研制成功，并順利通過了驗收并交付客戶使用。該生產線最大特點是采用國際首創高效節能的擠出技術、適廣節材的多材共混擠出技術、新型一代智能化自動模頭和在線測厚反饋控制系統等多種高新技術系統集成并優化設計，成功實現高速生產、高效節能、高復合膜剝離強度、控制先進的擠出復合新工藝，提高產品性能、降低產品成本，為客戶創造更大價值，是擠出復合技術領域又一最新研究成果和重大新突破！

　　本項目是國家重點新產品——混沌混煉型低能耗擠出機科技成果轉化項目，由江門市輝隆塑料機械有限公司與華南理工大學共同立項研發，輝隆公司投資研發資金800萬元，歷時一年完成，近日順利通過了驗收。本項目主要技術及指標介紹如下：

　　（一）通過輝隆自主研發的國際首創高效節能的擠出技術應用，同時實現高復合剝離強度。根據“混沌混煉塑化理論”，高分子材料塑料原粒子在擠出機的熔融塑化過程中產生了產生分流、對流、增壓–減壓、延伸、剪薄、壓延等多種混沌混煉效應，形成了“固體顆粒–熔體混合物”，這種熔融過程具有熔融速率較高、高效率的混煉，共混效率隨混煉時間成冪指數增加，因此可大幅度提高擠出產量；同時其混沌混煉產生的熱能被全部利用，生產過程中沒有機筒冷卻風機，建立熔融塑化能量平衡，機筒加熱器外設置保溫,從而實現節能效果。此外，通過加熱系統的優化創新設計，采用納米紅外線加熱，使傳統的加熱器（如鑄鋁或鑄銅加熱器，表面溫度達到270℃）改變為納米紅外線加熱（表面溫度僅為40-60℃），提高傳熱效率和減少散熱損耗,達到節能目的。經運行驗收檢測，其關鍵指標如下：①擠出量（生產能力）300kg/h； ②擠出功率僅為55kw(國內外同類90 kw以上) , 節電40%以上；③復合膜剝離強度指標：紙和聚乙烯層不可分離（如樣品：紙雙面復合13μm厚度混合聚乙烯（HDPE+LDPE+CaCO3）, 生產速度300m/min）, 不僅具有高速和高復合膜剝離強度, 而且復合厚度可減薄和使用便宜的材料（有填充料的混合聚乙烯）, 囯內外同類設備不可能做到這樣的驗收指標。此外，精密混煉擠出也是項目研發的目的，通過設計保證擠出機各段加熱功率的合理配置、共混材料混煉均勻性、熔體流動均勻性由此形成的“分散混煉”機理，從而達到塑化效果的精密性使得多種材料共混后擠出也有較高的復合剝離強度。由于使用了多種材料共混擠出和提高復合剝離強度，大大提高“雙面離型底紙”的質量和降低原材料成本。

　　（二）創新設計擠出膜智能化數字化在線控制系統，實現在線測厚并反饋控制制品膜均勻擠出。該生產線引進2套美國自動模頭，采用自動測厚技術將自動測厚數據在線反饋,并實現對模頭模唇間隙和擠出復合線傳動實時調整，制品復合膜精度更高。在線測厚系統通過探頭連續掃描基材表面的淋膜厚度以圖形、數據實時在人機界面上直觀顯示淋膜厚度和均勻度偏差，并通過自動橫向厚度控制系統（APC）控制自動模頭模唇加熱螺栓的功率改變相對應模頭開口度，使淋膜厚度的橫向均勻度偏差控制在±1～3%，經檢測結果表明，擠出膜厚度誤差（擠出10～30μm時）達到橫向為＜±3%、縱向為＜±3%，達到均勻穩定，極大地提高了制品的質量和穩定性，并以圖形、數據實時在人機界面上直觀顯示在線監控，也可方便保存和打印輸出。在線測厚系統通過多次掃描合成計算得知淋膜平均值，當控制系統讀取到檢測平均值與設定值有偏差時，PLC自動進行對擠出機升降速控制，實現在線測厚系統與輝隆公司控制系統的閉環控制，從而避免人為操作因素而造成產品厚薄不均勻和總厚度有偏差，使制品膜的厚度保持一致性，不會因為生產過程的各種因素而造成產品的偏厚、偏薄或厚薄不均勻，極大地提高產品的質量、穩定性和產品厚度一致性，從而也使客戶材料成本得到有效、直觀的控制。

　　本項目通過驗收，節能效果明顯，達到國際領先水平；生產線速度、擠出膜厚度誤差、復合膜剝離強度、節約材料等指標均達到產品要求，整體技術已達到國際先進水平。

　　本項目產品使用用戶是中山皇冠膠粘制品有限公司，這是該公司購買輝隆公司的第六條雙面擠出復合生產線。中山皇冠公司是一家全球最大的雙面膠粘帶生產廠家，也是有著20多年歷史的國內專業生產經營工業膠粘帶和雙面膠粘帶等膠粘制品龍頭企業。據該公司負責人介紹，此次與輝隆公司第六次合作，是公司發展的需要，也是基于輝隆技術不斷進步和雙方以往長久良好合作的基礎。他們對產品及技術非常滿意，特別稱贊其國際首創節能技術，以及極薄的（13μm）擠出厚度和高速（300m/min）條件下達到高復合膜剝離強度技術非常神奇，這些技術的應用都非常好，皇冠公司的產品在市場上就更有競爭力。