目前，先進的模切機與燙金機正在向智能化。多功能，大幅面，高速度、高精度、高穩定性及聯機化方向發展。國產平壓平模切機在某些方面與世界先進水平已相當接近，但在速度，精度上，尤其在機器穩定性，可靠性上還有一定差距。在自動模切機的技術指標中，模切機速度與精度是重要的技術指標，速度直接反映了生產效率，精度標志著產品質量。在提高速度的同時提高精度，是印后包裝設備一個較難解決的問題。下面對平壓平自動模切機做進一步探討，僅供同行參考。

　　變速給紙 準確定位

　　自動輸紙部根據紙張運行的方式可分為3種：間歇式、連續式及變速輸紙。目前，國內外廣泛采用連續式輸紙方式，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度高。在相同的模切速度下，假設紙張在前規處有相同的穩定時間，間歇式輸紙速度比連續式輸紙速度要快得多。輸紙速度加快，紙張靠向前規就會有較大的沖擊，容易引起紙張彈跳或卷曲，造成定位不準、精度降低。在輸紙速度相等的情況下，間歇式輸紙比連續式輸紙的定位時間要少得多，會出現紙張在前規，側規處定位不穩的問題，同樣會引起精度降低。如果要使間歇式輸紙有足夠的紙張穩定性，就要降低機器的速度，從而降低了模切能力。因此，間歇式輸紙一般僅用于小規格和低速機器，而連續式輸紙多用于大規格和高速機器。

　　近年來，在高速模切機上開始采用變速輸紙方式。變速輸紙與連續式輸紙的工作原理基本相同，只是在此基礎上增加了輸紙變速機構。如果輸紙平均速度相等，則變速輸紙與連續式輸紙的定位時間相同，但變速輸紙在每個輸紙步距速度會產生周期變化。在紙張到達前規時，輸紙速度達到最低，紙張沖擊性小，定位準確，從而有利于提高模切速度與精度。

　　規體部件對速度與精度的影響

　　產品的精度問題主要在于自動模切機的模切部，而規體部件在此起著關鍵作用。紙張進入叼紙牙排以前，規體部分對它進行準確定位，使紙張在模切過程中，切痕與壓痕線在每張紙的同一位置，達到高模切精度的要求。紙張在規矩部件上的定位，要求達到前后和左右兩個方向的位置準確，分別由前規和側規保證。

　　定位后的紙張還必須有高精度的傳紙機構，即叼紙牙排體將紙張準確傳入模切壓痕版進行模切。為了保證模切精度，必須確保傳動精確，保證每排牙排停留在準確的位置。牙排體停止的準確性與穩定性對模切精度起著至關重要的作用，而其運動、靜止時間及穩定性都是由模切機間歇機構決定的。

　　間歇機構對速度與精度的影響

　　平壓平模切機的間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，這種機構是共軛凸輪機構，與槽輪，不完全齒輪等間歇運動機構相比，具有運動特性好，啟動與停止平穩、振動噪聲小，結構緊湊。加工方便等優點，所以被廣泛采用。當機器速度較高時，凸輪輪廓受到從動件的速度、加速度，慣性大小和方向的影響，造成機構振動，從而使輸紙牙排工作不穩。所以在采用運動學原理進行設計的基礎上，還需要采用機械動力學對凸輪輪廓進行動態設計，以保證間歇機構本身運動平穩。如果間歇機構本身運動不平穩，過渡到鏈條上，再加上急速啟動和停止引起牙排體抖動，造成整機的速度不高，精度也受到很大影響。另外，間歇機構的運動規律也很重要，改進正弦曲線后，啟動與停止時速度較低，運動相對平穩。

　　間歇機構動程角對速度與精度也有很大影響。動程角越大，機器越平穩，機器速度還可提高。假設模切速度不變，那么間歇機構運動時間越長(動程角越大)、叼紙牙排運動時間越長，則牙排運動平均速度越低、運動越平穩，越有利于提高精度。

　　各公司生產的模切機定位機構雖然不同，但基本原理是相同的。

　　模切精度分為側精度與前精度兩個方面。叼紙牙排機構由牙排體與連接鏈條機構組成，叼紙牙排結構合理、精密度高，對模切精度很重要。為消除牙排長度方向的誤差，牙排側定位機構一般采用一側為固定定位、一側為活動定位。為提高側精度，應使牙排固定定位一側靠緊固定側定位板，在活動側定位壓簧的作用下使之無間隙。假設側拉規工作無誤差，固定側定位與拉規一側的紙邊距為定值，牙排長度誤差對側精度無影響。反之，如果活動側定位壓簧壓力不足或其他因素，使牙排靠緊固定側定位板后與定位板之間有間隙，那么要解決側精度問題，除了要提高側規精度外，還要消除牙排固定側定位間隙誤差。

　　另外，側拉規拉紙位置，即距前規紙邊距離，對側精度也有影響。自動模切機拉規距前規紙邊距離如果與所配套膠印機拉規位置相同，則可基本消除紙邊傾斜誤差。

　　影響產品前精度的因素很多：①間歇機構工作穩定性，尤其是間歇機構啟動、停止穩定性，直接影響牙排停止狀態穩定性，從而影響前精度。如果間歇機構磨損，也會造成牙排在停止或啟動過程中發生抖動，從而影響模切前精度。

　　②前擋規體經過長時間運轉，其運動穩定性決定了紙張前后位置的變化情況，從而影響前精度。

　　③對叼紙牙排起定位作用的前、后定位塊本身應有良好的強度與穩定性，以保證將每組牙排定位在同一前、后定位點。

　　④牙排鏈條長短誤差及鏈條經磨損拉長，均會影響牙排定位點的位置，從而影響前精度。玉印的產品均采用德國進口鏈條，如MY1050A、MY1060型模切機設計有獨特機構，用以消除鏈條長度誤差，利于提高模切精度。

　　⑤動平臺與滑塊、滑塊與支承軸之間的配合間隙也是影響前精度的一個因素。⑥叼紙牙壓力太小，造成紙張在傳送過程中滑移或滑脫；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜，從而影響模切精度。另外，模切下墊板與模切版框的重復定位精度、版框強度、版框定位塊磨損情況對前精度與側精度也會產生影響。

　　現在生產的1020以上規格的模切機用200度間歇機構，最高速度可達到6000次／小時；改用230度間歇機構，最高速度可達到8000次／小時。

　　提高整機速度的方法包括減輕各運動部件的重量；改善鏈條導鏈板的結構形式及運動軌跡，以減少鏈條在運動中的阻力；同時，改善潤滑條件對提高速度也很有好處。但要注意由于速度升高，各運動部件產生很大熱量，如不及時冷卻，機械會很快磨損，使各部件精度降低，機械迅速老化，影響機械運轉穩定性。

　　模切機的工作速度、模切精度、機器運轉的穩定性和可靠性是衡量模切機性能的重要指標。提高國產模切機的速度和精度，以適應市場發展的需要，是一項刻不容緩的任務。國內幾家模切機重點生產企業近幾年來通過自主開發，再結合技術引進，已使國產模切機在規格、品種、性能等方面都有了很大的進步，許多產品已接近國際中、高檔產品的水平，與國際頂尖產品的差距也在逐漸縮小。如唐山玉印，其作為國內最早生產平壓平自動模切機的生產廠家，自1980年開始生產模切機以來，已先后開發了數十種不同規格、不同功能的模切產品。其1020、1050系列模切機的速度均達到7500次／小時，精度達到0.12mm。

　　隨著國內市場的開放，國產模切機價格將逐漸失去優勢。企業要生存和發展，就要注重產品的質量，注重售后服務，要創一流的設計、一流的制造，一流的服務，創出自己的品牌，開拓市場、走向世界。