單面機是瓦楞紙板生產線的心臟，如何保證單面機紙板符合質量要求被人們廣泛關注。因從事紙箱生產十幾年，在生產過程中積累了一些經驗，愿與同行們進行交流與探討。
歸結起來，單面機紙板的質量問題主要有：
紙板翹曲
瓦楞紙板翹曲是個非常頭痛的問題，它回嚴重影響下道印刷分切工序的質量。由于紙板翹曲，在進入印刷開槽機時無法準確定位，造成套印不準確，開槽切角位置深淺不一致且無法進行微調，有時還會使紙板表面出現皺折痕。造成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不一致或厚薄不一致。當然，要防止紙板翹曲必須對"翹曲"有一個定義。筆者對"翹曲"含義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞確定為上，圓弧向下彎曲(向里紙方向彎曲)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。
單面(見坑)紙板如果往上翹，原因是：瓦楞原紙水份大于里芯紙。如果往下翹，原因是：瓦楞原紙水份小于里芯紙或里芯紙克度高于瓦楞原紙。確定了紙板翹曲的原因后，必須分別針對紙板翹曲的方向去分別解決。單面機單面(見坑)紙板往上翹時可打開單面機上瓦楞紙預熱輥熱源，同時關閉一個或兩個里紙預熱輥熱源，相應降低車速，仍有翹曲時，應增加瓦紙預熱輥熱源(增加電熱管，加高氣壓等)或加大瓦紙在預熱輥筒上的包角，(采取增加張緊軸或調節張緊軸位置的辦法)仍有翹曲時，則需要對里紙采取噴霧加濕辦法處理。使其里紙與瓦楞原紙的水份接近一致。
單面機單面(見坑)紙板往下翹時，要關閉單面機上瓦楞紙預熱輥熱源，同時打開一個或兩個里紙預熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應提高車速。仍有翹曲時需增加里紙預熱輥熱源或加大里紙預熱輥筒上的包角，還有翹曲時，就得對瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據翹曲情況，按照上述翹曲原因調節涂膠量或局部對水份太低的原紙進行噴霧加濕處理。最好在開機前先用水分測試儀分別測量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來說，紙板下機時，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時以后，紙板會完全恢復平整狀態。
粘合不良
紙板如果大面積脫膠，產生原因大致為：
各輥溫度未達要求時就提高車速。(掀開瓦紙可看見沒干的膠水印)
黏合劑粘度太低或水比太高、或黏合劑存放過期已變質，黏合劑本身無粘性。
壓緊輥壓力太低，無法將底紙與瓦紙壓緊。
黏合劑粘度太高，在高溫下變成糊狀。
涂膠輥與下瓦楞輥調節不平行，間隙一頭大一頭小。大的一頭涂不上膠而脫膠，此時，可先松開涂膠輥，然后再調節底部的調節螺絲至兩端平行后鎖緊調節螺母。旋緊涂膠輥，用厚薄規測量兩端間隙，或觀察紙板兩頭涂膠量是否均勻。
膠水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)
溫度太高，車速偏低。此種現象為假粘，掀開瓦紙只看見膠水印痕跡，瓦紙會一撕到底沒有破壞紙纖維。
部份導紙片沒對準涂膠輥槽，導致涂膠輥打不進，無法將膠水涂布在瓦楞楞峰上。此時應停機重新調整導紙片。
紙板兩頭脫膠
產生原因是：涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。嚴重時，瓦楞會碎裂。紙板如局部起泡，產生原因可能為：
導紙片與下瓦楞輥間隙過小，膠水無法涂布到瓦楞紙上。
壓緊輥與下瓦楞輥傳動齒輪上有異物，使壓緊輥無法壓緊瓦楞輥。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙過大，局部涂不上膠。
瓦楞輥、涂膠輥、壓緊輥局部磨損或偏心。可在空機運轉的情況下將涂膠輥打進去，(涂膠輥必須接觸膠水)使其緊靠下瓦楞輥，空轉幾圈，詳細檢查瓦楞輥楞尖是否全部沾有膠水，如局部無膠，則對癥檢查瓦楞輥、涂膠輥有無局部磨損或偏心。
總之，不管哪一種起泡或脫膠，首先必須檢查脫膠部位有無膠水，再根據情況進行分析排除。
周期性的局部脫膠，剛開機時尤為明顯。其產生原因是：壓力輥壁厚不均勻，脫膠部位壁太厚，溫度上升緩慢。此種情況如不嚴重，可在開始時放慢車速，待壁厚部位溫度上升并達到均衡以后再加速。情況嚴重的話應對壓力輥進行修復。
起皺
產生原因：
氣缸壓力不足。或壓力一頭高一頭低。壓力低那頭紙會起皺。
各加熱輥表面溫度分布太大。
紙張軸向溫度差異太大。溫度一頭高一頭低。溫度低那頭紙會起皺。
瓦楞輥、壓力輥兩頭調節不平行，間隙大(壓力小)那頭紙會起皺。
瓦紙水分過大或水分不均勻。
吊紙架與單面機(主機)安裝不平行或水平面有高低。進紙時一邊松一邊緊。
剎車太松，紙沒有張力。
折痕或爆裂
產生原因：
剎車太緊，紙張力過大。
主機機體前后水平有高低，使瓦楞輥成翹曲狀，使瓦楞輥不平行。一般來說是因為機體后部水平太低。
破裂
產生原因：
側面破裂--瓦楞輥不平行。
頂面破裂--紙張力過大，剎車太緊。
碎裂--(1)預熱溫度過高或紙太干。(2)瓦楞輥壓力過大。(3)瓦紙剎車太緊。
導紙片處出現較深裂痕
產生原因是導紙片間隙過小或安裝不當、下部變形。
瓦楞壓扁
有時候出現在一端或兩端，有時后出現在中間，成長短不一的溝狀，嚴重時瓦楞壓扁的溝狀從左到右貫穿整個瓦紙的寬度。
產生原因：
主要是導紙片間隙過小(瓦紙厚度超過導紙片與瓦楞輥間隙)，或長度、位置不當，使導紙片兩頭的尖有一頭緊壓在瓦楞輥上，瓦紙通過時受阻。導紙片的弧形與瓦楞輥的弧形不一致，安裝時無法確保導紙片與瓦楞輥的間隙從上到下都一樣。導紙片嵌在上瓦楞輥的那部份斷掉，斷頭尖部會刮到瓦紙，使瓦紙通過時受阻也會出現這種情況。
壓緊輥與下瓦楞輥速比不對或齒輪安裝不當。
瓦紙有接頭部份有此現象。
瓦紙水分過大或水分分布不均勻或纖維不均勻都會出現此種現象。
瓦楞輥兩頭不平行，瓦楞壓扁那頭壓力太大。
涂膠輥與下瓦楞輥調節不平行，瓦楞壓扁那頭間隙太小。
荷葉邊
產生原因是兩端溫度低于中部。
紙板在堆放一段時間后回潮變軟
產生原因：
紙板下機時過于干燥，堆放期間易吸收空氣中的水分，紙板下機時的含水率應保持在10％～l2％。
黏合劑水比過高或未加增強劑，可調整黏合劑配方。
膠水附著量太大無法調小。造成膠水不千而脫膠產生原因：
黏合劑粘度過高。
勻膠輥上的壓緊橡皮塊磨損或松動，造成間隙過大。
勻膠輥調節螺絲咬死，調節失靈。
瓦楞高低不平
產生原因：
如少數地方出現這種情況是導紙片間隙過大或位置安裝不正確引起，可以松動導紙片紙板粘瓦楞輥，嚴重時用力拉都拉不下來
產生原因：
涂膠輥膠水太大或膠水過稀或瓦楞原紙太薄、纖維太松，使膠水很容易滲透瓦楞紙粘附在瓦楞輥上。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。
開機時涂膠輥打得太早，瓦楞輥上沾有膠水。
出現以上幾種現象時，先用柴油清洗瓦楞輥，再分析原因后對癥排除。
瓦楞紙板太軟
產生原因：
溫度太低，車速太快。
膠水水比太高，淀粉固含量太低。膠水涂布量太大。(每平方米不能超過20克)
粘合不良。
出現以上幾種現象時，必須調整膠水配方，降低水比，增加淀粉固含量。同時還可使用增強劑，增加紙板強度。
真空吸附時瓦紙兩頭吸不緊
產生原因：
真空泵功率太低。
瓦楞原紙水分太高。
