粘合強度是衡量瓦楞紙箱物理性能的重要指標之一。
目前，我國出口瓦楞紙箱的生產(chǎn)及檢驗依據(jù)是國家標準GB5033及商檢行業(yè)標準SN/T00262（以下簡稱《規(guī)程》）。上述標準規(guī)定，除了要對瓦楞紙箱的外觀項目進行檢驗外，還要對其抗壓力、耐破強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度等物理性能項目進行檢驗，并規(guī)定在上述性能檢驗項目中，如有一項達不到標準的要求便判定該批次瓦楞紙箱質(zhì)量為不合格。根據(jù)國內(nèi)有關(guān)報刊報道及從各地反映的瓦楞紙箱性能的實際檢測結(jié)果來看，出現(xiàn)粘合強度不合格率比其它性能項目要高，成了紙箱生產(chǎn)廠亟待解決的一大難題。然而，要想解決這一難題，筆者認為，必須找出影響瓦楞紙箱粘合強度的各種因素，運用科學方法克服和消除不利因素。因此，本文著重分析影響瓦楞紙箱粘合強度的相關(guān)因素以及建議采取的相應措施。僅供參考。
一、箱板的面里紙、瓦楞原紙對瓦楞紙箱粘合強度的影響
1、紙張等級指標對其粘合強度的影響
無論是箱板紙，還是瓦楞原紙其緊度指標對瓦楞紙箱粘合強度的影響很大，如選用緊度高的原料紙，工藝操作得當，則粘合強度增加，不易剝離，反之則降低。這主要是因為緊度差的原料紙本身纖維互相牽拉力小，粘合劑容易被紙張吸收、擴散，同樣施膠量單位面積上的獲膠量少，因此在工藝不變的情況下，粘合強度就會降低。另外，由于紙張本身強度差，在做粘合強度剝離試驗時，紙張比較容易撕裂，紙粘合強度值下降。但是，檔次高的原料紙表面光滑，有的施膠度也高，對吸附粘合劑也有不利影響，這就是有些產(chǎn)家用了高檔紙，粘合強度還是不合格的原因。
2、紙張含水率對其粘合強度的影響。
紙張含水率對瓦楞紙箱粘合強度的影響較為突出，國家標準GB5034中規(guī)定，加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應在7～11%之間，過高過低都會影響瓦楞紙箱粘合經(jīng)度。如果含水率高于11%，原料紙會出現(xiàn)挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產(chǎn)時大冒水汽、附膠性差、不粘合等現(xiàn)象，從而導致粘合強度降低；含水率低于7%，紙張本身會變脆，在加工瓦楞紙箱過程中會出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，使粘合強度降低。另外，在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收，使粘合劑變稠，不利于粘合。
二、粘合劑本身對瓦楞紙箱粘合強度的影響
粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙箱粘合強度的關(guān)鍵因素。在出口紙箱所用粘合劑上，有關(guān)的標準都規(guī)定不得使用硅酸鈉（泡花堿），應采用淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑。目前，出口紙箱生產(chǎn)廠普遍采用玉米淀粉粘合劑，配制方法有熱、冷制之分。因大多數(shù)生產(chǎn)廠采用冷制法，故以冷制法為例：該粘合劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質(zhì)經(jīng)化學反應制成的，各紙箱生產(chǎn)廠家配制的比例不盡相同，通常在水比1∶5情況下，根據(jù)淀粉產(chǎn)地、質(zhì)量的不同，通過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米淀粉、氫氧化鈉、硼砂（化學品須經(jīng)溶解稀釋到要求濃度），經(jīng)過均勻攪拌和數(shù)次調(diào)試，才能配制出理想的粘合劑。因此，配制程序、配制方法對粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。例如：1．淀粉的蛋白質(zhì)含量不超過0.5%，過高的蛋白質(zhì)含量易于凝固結(jié)塊，降低粘度。2．硼砂用量約占總量的0.5%，過多過少都會導致粘合強度下降。過少則粘合劑過稀，造成滲透性過高使瓦楞紙板跑楞；過多時會使粘合劑變成橡皮狀失去粘著力。3．氫氧化鈉做為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊。但是，氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制，用量過多，堿性太強會破壞紙纖維，而且當空氣中相對溫度大時，會使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少，會造成淀粉氧化時間過長，淀粉糊不均勻，粘度下降。配制后的粘合劑PH值應在7.5～8.5之間。4.氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質(zhì)量的影響也很大，濃度過高，糊化時反應強烈極易糖化，使上膠機甩膠，裱出的瓦楞峰上出現(xiàn)花膠現(xiàn)象，從而引起紙板開膠，粘合強度降低。此外，粘合劑用料的加入程序及時間、攪拌的均勻程度、季節(jié)溫度變化、反應時間長短、水質(zhì)等因素對粘合節(jié)溫度變化、反應時間長短、水質(zhì)等因素對粘合劑質(zhì)量也有一定的影響。如氧化反應溫度過高，氧化反應速度就會加快，若其它條件不相應改變，制出的粘合劑質(zhì)量就會降低。若采用熱制法，由粘合劑的配制工藝又有些不同。
三、制造設備及工藝操作對瓦楞紙箱粘合強度的影響
不論是單面機生產(chǎn)，還是聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)，加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機上、下瓦楞輥，如果該部件出現(xiàn)嚴重的不均勻磨損，就會造成涂膠不均勻；操作人員技術(shù)熟練程度及操作方法是否得當；瓦楞輥表面溫度、機速控制；瓦楞機上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調(diào)整不當，也會造成瓦楞紙板生產(chǎn)涂膠不均勻；導紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠；膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側(cè)。此外，單面機上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調(diào)節(jié)；剛粘接后的紙板堆放、翻堆時間掌握（有的廠用簡易壓力機施于適當?shù)膲毫ΓＩ鲜鲞@些因素若控制不當，都會影響粘合強度的下降。
四、檢驗過程中一些客觀、人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響
影響瓦楞紙箱粘合強度的因素，不僅僅存在于紙箱生產(chǎn)過程中，而且也存在于紙箱檢測過程中，因為紙箱粘合強度的高低，必須通過檢測結(jié)果來顯示。因此，檢測過程的影響因素也不可忽視。
1．試樣取樣、預處理條件及試驗環(huán)境的影響
按《規(guī)程》要求，檢驗的樣箱應是隨機抽取的。性能檢驗樣箱應從外觀檢驗合格的樣箱中抽取，裁取的12塊試樣應具有代表性，要從三個樣箱的不同部位裁取，還要作好各6塊面里試塊的區(qū)別記號，不可圖方便，只從一兩塊紙板上鋸下試樣，《規(guī)程》還規(guī)定，試樣必須在23±2℃，相對溫度50±5%環(huán)境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。GB6544規(guī)定，經(jīng)恒溫恒濕處理后的試樣，含水率應在10±2%之間，倘若這些注意事項、條件和環(huán)境達不到標準的要求都將影響粘合強度檢測結(jié)果的準確性。
2．檢測時剝離架的選用對粘合強度值影響很大
目前，實驗室用來檢測紙箱粘合強度的剝離架有兩種形式：一種是常州某公司制造的梳形剝離架（TPN-2型，該剝離架須經(jīng)改制，方能符合《規(guī)程》的有關(guān)要求）；另一種是四川某廠制造的剝離架（WZL-1型）。就兩者對粘合強度測試結(jié)果的影響來說，前者的A、C型插針過粗，插入瓦楞孔時，對試樣將要測試的粘合處產(chǎn)生不同程度的人為撐裂現(xiàn)象。其次是部分插針使用一段時間后會生產(chǎn)彎曲變形，與受壓力的板面不平行，使試樣在25mm寬度方向上出現(xiàn)單邊不均勻剝離現(xiàn)象。后者由于插針直徑較細（A楞型φ3mm，B、C楞型φ2mm），插入試樣楞孔后，插針末端有支承，使插針受力后不易變形。因此，后者能較好地克服前者的缺陷。有時同一批試樣，用上述兩種剝離架測試比較，前者測試的粘合強度值會比后者的偏低5～10%，若插針變形大，則結(jié)果相差更大。因此，無論用哪種形式的剝離架，都要防止其插針的變形。
3．在測試結(jié)果換算時，試樣上楞數(shù)取值對粘合強度值的影響
《規(guī)程》5·2·7規(guī)定，試驗及計算方法按GB6548進行，而GB6548中3·4結(jié)果表示式有誤，即A=F/S，A—粘合強度，N/m（準確地說應為N/m楞），F(xiàn)—試樣被全部分離時所需最大力，N；S—試樣面積，cm2。顯而易見，等式兩邊的單位不相符，即N/m楞≠N/cm2，且概念不成立。《規(guī)程》又沒有給出正確的計算公式，而實際上人們在執(zhí)行中是按某些書刊或培訓班中介紹的計算方法，如《瓦楞紙箱測試方法》中，粘合強度計算式：A=F/0.025×楞數(shù)，或中A、F注釋與GB6548的相同，楞數(shù)一試樣上的楞數(shù)。因此，出現(xiàn)了兩種瓦楞數(shù)取值情況：一種是取試樣上的全部（完整）楞數(shù)；另一種是只取試樣上實際被插針剝離楞數(shù)。同一試樣，后者楞數(shù)的取值會比前者少1～2個，這就意味著，同一測試值在換算粘合強度值時，會因人們對楞數(shù)的取值不同而產(chǎn)生較大的差異，直接關(guān)系到某批紙箱粘合強度的評判。
針對上述影響瓦楞紙箱粘合強度的相關(guān)因素，筆者認為應采取如下措施：
一、切實加強瓦楞紙箱原材料的檢驗把關(guān)，尤其是紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關(guān)標準要求。出口瓦楞紙箱的生產(chǎn)還應嚴格執(zhí)行商檢部門關(guān)于生產(chǎn)出口紙箱最少低用紙的有關(guān)規(guī)定，不符合標準要求的紙張不能使用。如有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)的瓦楞紙夾帶塵埃、砂粒較多，既磨壞瓦楞輥，又使粘合強度降低。
二、提高粘合劑質(zhì)量。粘合劑的配制是一項技術(shù)性較強的工作，配制人員要經(jīng)過專門培訓，并由專人負責配制加工。配制前，對配制原料的產(chǎn)地、各項質(zhì)量指標、特性做到心中有數(shù)；對氣候條件、溫濕度、生產(chǎn)狀況（工人、設備、用紙）等有所了解。配制過程中，除嚴格掌握各種化學成分的濃度、技術(shù)指標、配制比例外，對氧化時間與糊化時間的控制要做到的恰合時宜。配制后，每次配制的粘合劑要有專人負責檢測，并做好各項指標值的原始記錄，既可穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量的配制，又能便于瓦楞紙箱粘合強度測試結(jié)果出來后進行比較分析，總結(jié)經(jīng)驗。粘合劑質(zhì)量的提高，既有配制方法、規(guī)律的摸索，又有賴于個人配制經(jīng)驗的不斷積累。
三、企業(yè)要根據(jù)實際情況加強對所有員工的培訓。首先通過有計劃的培訓，提高全員素質(zhì)，建立質(zhì)量管理體系和保證體紗，特別要提高工人對設備的操作技能水平，使工人熟練地使用、維修、保養(yǎng)設備，尤其是瓦楞機主要部件的調(diào)節(jié)、使用情況要了如指掌，定期檢查，定期維修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使其保持良好狀態(tài)。其次做到，根據(jù)不同的用紙檔次，揚長避短，調(diào)節(jié)控制不同的生產(chǎn)工藝及操作方法。再者，實踐證明，保持技術(shù)骨干隊伍的穩(wěn)定，對提高紙箱粘合強度乃至全面質(zhì)量有益。
