膠印機上的定位規矩是控制紙張定位的主要機構，它在整臺機器中占有十分重要的地位，素有膠印機咽喉之稱。規矩部件的結構、性能之優劣以及調節的好壞，不僅對產品質量有決定性的影響，而且同生產效率也有密切的關系。許多膠印機制造廠家都力求縮短作業準備時間，提高調機效率，因此，膠印機的規矩也在不斷改進和發展。盡管各機式樣不一，但其結構大同小異，而且在使用調節和保證準確度的要求方面，也有許多共同之外。不訟是使用哪種形式的規矩，調節工作主要都是圍繞其準確度進行的，使之達到準確套印的目的。下面以J2180型膠印機的定位規矩為例，談談調節時易被忽視的幾個方面。
　　一、側規的拉紙時間
　　在印刷過程中，要保證印張縱橫向的套印準確，側規壓紙輪的拉紙時間是不容忽視的。由于機器采用的是滾輪連續式側規，機器運轉一周將完成一次拉紙定位工作。
　　其完成一次印刷拉紙時間為：
　　t=a/v
　　側規抬起的時間為：t'=(ZD-a)/v
　　式中：t-拉紙時間
　　a-拉紙凸輪末接觸時的圓弧長
　　D-拉紙凸輪直徑
　　V-轉速
　　由上述公司可以看出，a大時，則t、t'小。也就是說，機器運轉一周過程中，如果側規拉紙時間長，則抬起時間就短，若此時側規抬起的時間固定，則相應落下拉紙的時間就早，這就勢必造成紙張在前規處的定位時間減短。由于輸紙部件不能保證紙張輸送的絕對準確，前規處的定位時間短了，則紙張輸送稍有超前或滯后，都將影響前規定位的穩定性，使紙張在前規處還未穩定定位，側規就已落下拉紙，造紙前規不準，同時也影響側規的準確度。若拉紙時間過長，則紙張拉到位后，捻紙輪繼續捻紙，還容易消減紙張應力，使紙張邊口略卷曲，造成套印故障（紙張薄則這種現象更明顯）；反之，拉紙時間過短，則稍離側規遠些的紙就拉不到位，從而也影響套印。
　　二、側規壓紙輪的抬起時間
　　在印刷過程中，側規與前規總是相輔相承、互相配合，共同完成套印過程，規矩有一方拉不到位，都將影響另一方。當印刷紙張通過輸紙板輸送到前規處時，通過前規彎板擋紙定位，然后側規落下拉紙到位，再經遞紙牙叼紙，把紙張送至壓印滾筒印刷。如果此時側規壓紙輪抬起得過早，因為拉紙時間相對不變，也就是落下拉紙時間也相應過早，就容易造成紙張在前規處定位還未穩定，側規壓紙輪就已落下壓住紙張，壓紙輪拉紙后又過早抬起，使得叼紙牙還未完全閉牙叼紙，側規就抬起，紙張此時無任何部件控制，出現紙張失控現象，造成套印不準。若壓紙輪抬起過晚，則叼紙牙閉合后，紙張可能還未拉到位或叼紙牙已經叼住紙準備送往壓印滾筒時，側規還未抬起，出現搶紙現象，從而影響套印。當壓紙輪抬起與叼紙牙閉合的同時，紙張經過前規、側規定位后，進入叼紙牙閉合的瞬間，側規壓紙輪也正抬起，紙張就不會因為兩部位交接而失控，套印誤差小。但此交接也并非理想，只能保證在低速時套印準確，一旦高速套印刷叼紙牙與捻紙輪交接時的時間非常短暫，叼紙牙閉合瞬間壓紙輪抬起，完成交接的時間非常短暫，再加之高速時機器的震動，以及各種力的作用，都易影響其交接，此時紙張也會出現間斷失控現象。通常調節時，側規抬起時間應略晚于叼紙牙時間0.5-1.5°左右，此時既不會因側規抬起過早而出現紙張失控，也不會因抬起過晚造成拉紙現象。
　　三、側規壓紙輪的壓力
　　J2180型膠印機采用滾輪連續式側規，它的工作原理是在側規傳動軸上裝有45螺旋圓柱扇齒輪和端面圓柱凸輪，分別控制捻紙輪的勻速旋轉和規矩板壓紙輪的周期性上下擺動，使捻紙輪與壓紙輪協調配合，將紙張拉至規矩處定位。因捻紙輪是勻速旋轉、故而不會產生震動造成的套印不準。但捻紙輪勻速旋轉使得拉紙速度為恒速，隨機器轉速度而定。一般我們只注意到側規壓紙輪抬起時間及拉紙時間、易忽視側規壓紙輪壓力。有人認為只要側規、前規與遞紙牙交接時間正確，就可以保證套印準確，而側規壓紙輪壓力輕些或重些都對套印準確度無影響，其實這是不全面的。調節規矩套印準確度的難度就在于一些看似無關緊要、實際上起著至關重要作用的部位最易被忽視，如側規壓紙輪的壓力將直接影響橫向套印的準確度。當紙張通過輸紙臺板輸送到前規擋紙彎板處定位后，側規壓紙輪將落下拉紙。若此時壓紙輪壓力過重，則可能在紙張拉到位后由于拉紙力大于紙張的抗彎強度，使得紙張在側擋紙板處拱起，造成紙張拉過頭現象；倘若壓紙輪壓力過輕，即捻紙力略小于被印紙張的質量時，紙張雖被拉到擋紙板處，但由于力量不夠，使紙張不能完全緊靠側擋紙板，造成拉不到位而影響側規套印的準確度；當捻紙力等于所印紙張的平均質量時，由于紙張自身各因素的影響，且各種紙張質量、濕度等指標也不完全相同，此時也易造成橫向套印誤差。我們認為，側規壓紙輪壓力的輕重應根據所印紙張的大小、厚度、溫度及印刷速度等指標而定，應略大于所印紙張的平均質量，小于所印紙張的抗彎強度。
　　四、前規擋板與側規擋板的位置
　　印品的規矩線主要靠機器中的前規擋板和側規擋板定位位置來決定，只有前規擋板與側規擋板完全與所印紙張的邊口平齊，即與紙邊口為線接觸時，才能保證紙張規矩不會因其自知因素的影響而使得紙張在各規矩處定位不穩定，造成套印準確度誤差，這就涉及到紙張相鄰兩邊口的垂直度與規矩兩擋板定位位置問題。在一般情況下，前規彎板定位線應與側規擋板定位線相互垂直，這樣，當紙張輸送到前規與側規處定位時，兩相禽邊與規矩定位擋板才為線接觸，才能定位準確、穩定，保證套印的準確度。若此時前規與側規擋板不垂直，此時紙張定位的邊口與兩規矩擋紙板產生歪斜，使紙張邊口不完全接觸在擋板處，因此接觸面積小（點接觸），定位不穩定，造成紙張定位不穩現象。特殊情況（如所用紙張相鄰兩邊口本身不垂直時），則應根據紙張邊口相鄰角度來對規矩兩擋板作適當調整，使各擋板邊口與紙張邊口平行，確保定位的穩定性。
　　以上分析了調節膠印機定位規矩時最易被忽視的幾個方面對套印準確度的影響，也是我們多年工作中的粗淺體會，愿能引起同行們在調節膠印機定位規矩過程中給予足夠重視，以便更好地提高調機效率及印品質量。