油墨一般有三種分類方式。根據印刷版型分類，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和網孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨。根據油墨主要組份分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。根據油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料印刷油墨等。油墨技術發展到今天，呈現出環保、高科技化等趨勢，技術含量越來越高，對環境的破壞也在減少。

　　油墨對環境的危害性

　　在印刷業，油墨對環境的影響是非常大的，而且，在用于食品包裝北京印刷時，油墨中對人體有害的成分還會直接危害食用者的身體健康。與印刷油墨有關的環境問題主要有：

　　(1)印刷油墨中對人體有害的成分

　　印刷油墨是由顏料、連結劑、溶劑、輔助劑等組成。其中有機溶劑和重金屬元素對人體損害嚴重。油墨中的顏料有兩種，即無機顏料和有機顏料。其性質不溶于水和其它介質，并具有鮮明的色澤和穩定性。有些無機顏料中，含有鉛、鉻、鎘、汞等重金屬元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包裝和兒童玩具，有機顏料中有的含有合聯苯胺，其中含有致癌成分，應嚴禁使用。有機溶劑可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，是各種油墨的重要組成部分。有機溶劑會損害人體及皮下脂肪。長期接觸某些溶劑會使皮膚干裂、粗糙;如果滲入皮膚或滲入血管，則會隨血循環危及人的血球及造血機能;溶劑氣體被吸進氣管、支氣管、肺部或經血管、淋巴管傳到其它器官，甚至可能引起肌體慢性中毒。

　　復合包裝材料在生產過程中要使用大量的油墨、有機溶劑和粘合劑，這些輔料雖不和食品直接接觸，但在食品包裝和貯存過程中，某些有毒物質會遷移到食品中，危害人們的健康，必須引起關注。油墨中的重金屬離子的毒性問題，顏料和染料中某些成分的致癌問題都需要認真研究。

　　印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、酯酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。這些有機溶劑雖然通過干燥可以除去絕大部分，但是殘留的溶劑遷移到食品中會對人體造成危害。在凹印油墨中的溶劑一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸點、有臭味、有毒性的溶劑。特別是丁酮，殘留的氣味很濃。由于油墨中的顏料顆粒很細小，吸附能力很強，雖然在印刷時已經加熱干燥，但由于時間短、速度快，往往干燥得不徹底，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑較多，這些殘留溶劑被帶到復合工序中，復合后殘留溶劑短時間內很難跑掉，會慢慢地遷移滲透出來。因此，必須將溶劑殘留控制在最低限度。

　　(2)油墨中的溶劑揮發造成的大氣污染和臭氣問題

　　油墨中溶劑揮發造成的大氣污染等問題，以凹印墨最為嚴重，因為凹印油墨中使用了較多的揮發性有機物(VOC)作為溶劑。長期處于高濃度的VOC中，將會對人體、特別是神經系統造成極大的損害;VOC還會與空氣中的氮氧化物發生光化學反應，產生臭氣及煙霧，從而造成大氣污染。為減少VOC，有回收和燃燒排放溶劑兩種解決方法，但現在未配置這類裝置的凹印機很多。

　　除此之外，排放清洗水性墨的廢水會造成水質污染，排放膠印潤版液他會造成水質污染。印刷品以及油墨容器等產業廢棄物的處理，也是一件十分棘手的問題。

　　環保油墨的發展

　　為了從根本上改善油墨對環境的影響，我們應從改變油墨的組成方面著手，即盡量采用環保型材料來配制新型的環保油墨，各國科研人員正加緊這方面的開發研制。目前，這類油墨主要有三大類，即水性油墨、UV油墨和水性UV油墨。

　　(1)水性油墨

　　水性油墨的最大特點是對環境無污染，以人體健康無影響，不易燃燒，安全性好，墨性穩定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥迅速，印刷速度可達150-200m/min，特別適用于食品類、醫藥類、化妝品等對衛生條件要求嚴格的包裝與裝潢印刷產品的印刷與使用。

　　水性油墨與溶劑型油墨的最大區別，就在于水性油墨中使用的溶劑是水而不是有機溶劑。由于溶劑型油墨大多采用揮發性干燥為主的方式，溶劑沸點越低，就越易揮發，而揮發時有毒氣放出，污染周圍環境，對人體有害，印刷完成后其表面也有殘留的有害物質，不適合用來印制食品包裝、藥品包裝、兒童玩具等包裝。據有關資料報道，目前美國塑料薄膜印刷中有40%采用水性油墨，其它經濟發達國家，如日本、德國、法國等在塑料薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越來越多。2001年6月，英國就立法禁止溶劑型油墨印刷食品薄膜。

　　據資料介紹，美國對能引起光化學煙霧的有機溶劑有個規定：對VOC(有機揮發物)排放總量作出限制，符合VOC規定的水性墨要達到下列兩項標準：①使用狀態的油墨組成中，揮發成分的比例在25%以下，水份在75%以上;②水份少的油墨的使用狀態下，不揮發的成份在60%。我國近年來對食品的包裝，也作出了一此規定，“綠色”印刷材料的地位將進一步提高。在使用水性油墨時，同樣應強調廢水處理工作，應將洗輥、洗槽、洗桶的廢水集中放在一個廢水處理池里，加入酸性物質沉淀。

　　天津某中外合資食品生產企業使用汕頭某公司生產的OPP/CPP復合膜包裝食品，開線后聞到強烈的異味，后經國家包裝產品質量監督檢驗中心檢測，僅二甲苯殘留量一項就達18.03mg/m2，總溶劑殘留量達到21.4mg/m2，嚴重超標。該食品生產企業后來雖得到經濟賠償，但其信譽損失卻是不能完全挽回的，這就是食品生產企業在使用包裝材料之前沒有嚴格按要求挑選包裝材料所造成的，每個食品包裝廠應該從中吸取教訓。徹底的解決辦法是印刷使用水性油墨，復合使用熱熔膠預涂薄膜，無任何溶劑存在，不會發生異味及其遷移。

　　水性墨通常是對紙制品包括紙塑復合產品印刷而使用的。其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性，使得印刷品著色豐滿，更難得的是其溶劑是水和乙醇，對環境污染性小，號稱是環保綠色油墨。

　　(2)UV油墨

　　用UV油墨色彩鮮艷，圖像清晰度高，無論從環保的角度還是技術發展的角度考慮，UV柔印都是很有前途的工藝。UV油墨是在一定波長的紫外光照射下，能夠從液態變成固態的光固化型油墨。UV油墨的優點是不用溶劑，有利于環境保護，干燥速度快，耗能少，光澤好，色澤鮮艷，耐水，耐磨，耐油、耐溶劑等。

　　紫外光固化油墨的主要成分包括聚合性預聚物、感光性單體、光聚合引發劑、有機顏料及添加劑等，油墨中光引發劑是一種易受光激發的化合物，在吸收光子后激發成為自由基能量轉移給感光性光子或光交聯劑，使UV墨發生光固化反應。

　　UV油墨只有在UV光照射下才會干燥，即使在墨斗中長期存放，性能也能保持穩定、干燥速度快(可達500米/分)且徹底，無溶劑排放，無需防止印品間沾污而采取噴粉措施，印刷機和車間環境清潔、無粉塵污染，印后的紙可回收再生。在使用UV墨時，應去除紫外線產生的臭氧、注意防護紫外線對人眼的傷害。

　　(3)水性UV油墨

　　水性UV油墨是目前UV墨領域的一個新的研究方向，普通UV墨中的預聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑進行稀釋。而目前使用的活性稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，為此，在研制低粘度的預聚物和低毒性的活性稀釋劑的同時，另一方面是發展水性UV墨采用乙醇作溶劑，將對醇溶型油墨有著好的相容性和極佳的粘接性能。而醋酸乙酯對某些印刷油墨有侵蝕作用，會造成油墨的暈染，這種問題在表印油墨中經常出現。

　　在研制環保型油墨進程中，同時應加強對于溶劑油墨的改進，提高安全性。溶劑的安全性主要由溶劑的毒性和易燃程度來體現，需特別注意：(1)醚類能夠生成爆炸性過氧化物;(2)不易燃的溶劑或四氯化碳與鈉、鉀、鈣、鎂、鋇等金屬接觸能發生爆炸性的反應;(3)三氯乙烯與氫氧化鈉、氫氧化鉀接觸生成二氯乙炔，二氯乙炔因自氧化而易爆炸。

　　先進國家已提出不使用苯類溶劑，我國在國際GB9685-94(食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準)中規定了涂料、粘合劑、油墨使用的溶劑品種有乙醇、丁醇、丙酮和乙酸乙酯。GB/T10004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》中規定了溶劑殘留總量10mg/m2，而且規定其中苯類溶劑3.0mg/m2。

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