輕涂涂布器是由上料輥、背輥和刮刀計量等部份組合而成。通過刮刀頭把涂料計量好，并送到背輥上，然后將施涂在背輥上的涂料轉移到紙幅上。紙幅從兩根輥筒之間通過，可以克服或避免涂料飛濺現(xiàn)象發(fā)生，且能幫助提高車速。涂層的涂布量要求均勻一致，否則容易產生「橘子皮狀」的紙病。

　　LWC紙的涂料是用碳酸鈣(沉淀碳酸鈣即PCC，粒度小于2um)、瓷土，并配以羧甲基纖維素(即CMC)、陽離子淀粉、乳膠等調制而成，這樣會使此種涂料具有優(yōu)良的流變性和保水性，還有潤滑刮刀的性能，從而確保加工后的涂層質量可靠。根據(jù)不同的品種，每次若更換涂料，必須對調制裝置和管道加強清洗，以免有沉積物給LWC紙成品帶來不利的影響或副作用。

　　發(fā)展

　　普通涂布紙的歷史很早，而輕涂紙大約誕生于20世紀60年代末，80年代中期芬蘭開發(fā)了一種機內整飾涂布紙(Machine Finished Coated Paper)簡稱MFC紙。這種紙的涂布操作和壓光處理都在(造紙)機內完成，從而減少了投資成本，降低了勞動強度。MFC紙的定量在52～70g/2之間，它的平滑度不如LWC紙，可是其白度和松厚度都比后者高。

　　1992年，全球造紙市場陷于蕭條。為了提高印刷紙中含機械木漿的比例而又不降低其品質。德國研究成功了一個新品種——名為薄膜涂布膠印紙(Film Coated Offset Paper)，簡稱FCO紙。這種紙的主要特征是通過薄膜涂布工藝來生產定量為51～60g/2的涂布紙，并具有較高的不透明度和松厚度，同時，它的涂布方式特別適合強度不高含有較多機械木漿(或廢紙漿，甚至草漿)的原紙。于是有人認為，F(xiàn)CO紙是代表今后輕涂紙的發(fā)展方向。

　　由于讀者對紙張的白度要求愈來愈高(其實這并非完全正確)，今后輕涂紙的原紙生產會更多地采用中性造紙技術。在歐洲，中性化的輕涂紙已十分普遍;在日本，大部份含機械木漿的涂布紙也「中性化」了。然而，在北美仍然還是在干酸性造紙。涂布工藝的發(fā)展，作為涂布顏料的主角——碳酸鈣的用量肯定會增長，尤其是沉淀碳酸鈣(PCC)和研磨碳酸鈣(GCC)的用量可能要增加到總用量的20%～50%。再者，各國郵費的上揚，將使輕涂紙的定量還要下降，甚至低到35g/2，總涂布量(兩面)達到8g/2。據(jù)了解，北美地區(qū)使用定量低于51g/2的輕涂紙，在1992年占總印刷用紙量的18%，到2002年估計上升到35%。用戶對于輕涂紙的光澤度要求不會太苛刻，但十分看重印刷光澤度。從印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，凹版印刷的比重將有所減少，而高速卷筒膠印紙的需求一定會迅速增長;平印與紙張(特別是輕涂紙類)的結合問題，可能會引起更多人(當然也少不了油墨工作者的參入)的興趣了。

　　現(xiàn)狀

　　現(xiàn)在，輕涂紙已經成為國內外印刷用紙中的一個熱門話題。在此暫且先不談國外近來有些甚么打算。總的來講，這種紙的發(fā)展相當快，其生產水平和產品質量都有明顯提高，以1993～1995年的統(tǒng)計資料為例，LWC紙的增長率為8.5%，比同期內全球的其它紙種的增長率(約4%)高出1倍多。而FCO紙的生產又有迎頭趕上LWC紙之勢，真是長江后浪推前浪啊。

　　根據(jù)國家新聞出版署提出的「九五」規(guī)劃，到2000年，我國內地的印刷業(yè)將全部推行計算機激光照排技術，鉛排鉛印(普通凸版印刷)將不復存在。從2000年算起，5年后凸版紙基本上被膠印書刊紙和其它紙種(如輕涂紙等)所取代。預測到那時市場的需求量為40～45萬噸，僅占全年印刷用紙量的10%～12%。

　　我國內地的輕涂紙工業(yè)起步較晚，從二十世紀80年代開始，從歐洲引進了幾臺機內涂布裝置，再加上后國內自制的，合起來共有十多條生產線，總生產能力為年產量5萬噸，遠遠不能滿足市場要求。目前，內地有關造紙廠生產的輕涂紙，例如有一定造紙廠生產的65g/2LWC紙，以自制葦漿、楊木化機漿配加漂的白針葉木硫酸鹽漿為原料，其成品質量與國際市場上的LWC紙標準相比，還有一定的距離。所以，進口的輕涂紙市場相當「紅火」。

　　可以預料，只要在資金和技術上有了保證，輕涂紙于未來發(fā)展是無可估量的。

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