華南理工大學(xué)科研人員利用納米技術(shù)成功研制出“綠色”納米復(fù)合板材(NC板)，以其極高的環(huán)保性、低廉的成本和優(yōu)異的性能成為傳統(tǒng)膠合板的理想替代品，并顯示出廣闊的產(chǎn)業(yè)前景。

　　目前，我國膠合板年消耗量超過1400萬立方米，膠合板的生產(chǎn)不僅大量消耗原木，而且在使用木材、甲醛酚或脲樹脂熱壓制成后，游離的甲醛會在長時(shí)間內(nèi)緩慢釋放，成為家居裝修的重要污染源。至今我國已發(fā)生多起甲醛中毒引發(fā)疾病甚至死亡的案例，研制膠合板替代品成為建材行業(yè)的重要科研領(lǐng)域。

　　去年5月，華南理工大學(xué)高聚物結(jié)構(gòu)與改性研究室在國內(nèi)率先提出 “綠色”納米復(fù)合技術(shù)(NC技術(shù))概念，并將仿生學(xué)、綠色化學(xué)和納米技術(shù)相結(jié)合制造新型結(jié)構(gòu)材料和功能制品。目前，華南理工大學(xué)的NC技術(shù)項(xiàng)目已經(jīng)獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局3項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，也是國內(nèi)集合物納米材料惟一獲得授權(quán)的項(xiàng)目。

　　與膠合板相比，NC板具有極高的環(huán)保性。其采用砂、石、土、農(nóng)工漁等廢料及再生資源為主要原料，根據(jù)不同地方的不同情況改變原料配比生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品，如混凝土模板主要以谷殼、麥稈為原料，加入少量陶土、泥土，為了減少陶泥的脆性，提高產(chǎn)品抗沖強(qiáng)度，以廢輪胎、橡膠、塑料等來增加柔韌性。廢輪胎、橡膠、塑料等原料無需降解，因其具有較強(qiáng)的熱塑性，可再加工、再成形，循環(huán)利用。

　　從成本上看，NC板生產(chǎn)所用原料既大量節(jié)省天然木，又大大降低產(chǎn)品成本，比膠合板成本降低約20%，從而解決了長期以來化學(xué)建材因合成樹脂成本高，在價(jià)格上與天然木材無法競爭的難題。

　　從性能上看，NC板比重為0.6-0.7克/立方厘米，小于膠合板，在做混凝土施工用模板時(shí)，重量更輕，減少了高層作業(yè)負(fù)擔(dān)，比膠合板耐用5至6倍;用于室內(nèi)裝修，沒有甲醛等毒氣污染;抗壓強(qiáng)度高，適用于集裝箱底墊板，目前這種板材我國還需從韓國進(jìn)口;吸音、隔音、減震功能均大于膠合板，耐雨淋，適宜用做隔音材料、室外廣告等;不發(fā)霉、蟲不咬，是食品飲料貨架的理想材料。此外，NC技術(shù)還可進(jìn)一步開發(fā)不燃產(chǎn)品，替代實(shí)心板材、地板、門、浴池等潔具，以及車、船等交通工具內(nèi)外倉殼和內(nèi)部裝飾材料。

　　從產(chǎn)業(yè)化前景來看，因NC板成本比膠合板降低約20%，產(chǎn)品在價(jià)格上具有更大市場空間和競爭力。一條生產(chǎn)線投資需500萬元，建成后可年產(chǎn)2000噸(3000立方米)，年產(chǎn)值可達(dá)2100萬元至3000萬元，利稅500 萬元至900萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

　　據(jù)了解，目前該項(xiàng)目已完成中試，進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段，由國家建設(shè)部牽頭并參與投資的首條生產(chǎn)線，今年年底前可以完成，產(chǎn)品將進(jìn)入市場銷售。

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