據了解，使用綠色環保的蜂窩紙板雖已成為大趨勢，而EPS泡沫塑料材料的消失，恐怕仍然需要一些時日。

　　近年來，全球刮起的低碳環保風暴已經波及到了包裝領域。EPS發泡塑料即可發性聚苯乙烯(EPS)，是一種樹脂與物理性發泡劑和其他添加劑的混合物。近年來，盡管泡沫塑料制品的發泡工藝已經用丁烷替代了氟利昂作為發泡劑，但在發泡過程中殘留的丁烷仍然會對環境和工人健康產生不利的影響。因此，歐盟等國家和地區已先后對木質托盤、木質包裝箱、EPS發泡塑料和黏合劑、印刷油墨、涂料等包裝材料、輔料及其包裝廢棄物制定了嚴格的限制和規定。其中禁止使用EPS發泡塑料襯墊物的規定已經迫使我國企業在出口家電產品的包裝中淘汰了發泡塑料，改用如蜂窩紙板等環保襯墊。

　　據浙江一家專門生產蜂窩紙板生產線的企業負責人介紹，蜂窩紙板是由高強度蜂窩紙芯和各種高強度的牛皮紙復合而成的新型夾層結構的環保節能材料。具有成本低、用料少、吸聲隔熱、強度高、抗沖擊性好等優點。蜂窩紙板全部由可循環再生的紙材制作，可替代木材，使用后可全部回收再利用。

　　在家電產品包裝趨向綠色環保的形勢下，我國一些知名品牌的家電生產廠商率先在出口包裝上淘汰EPS發泡塑料襯墊，推廣使用了蜂窩紙板襯墊，收到了很好的效果。據統計，格力空調在幾年前率先使用蜂窩紙板包裝空調，一條生產線每天需要3000套蜂窩紙板襯墊，每年需要2000萬立方米蜂窩紙板。繼空調使用蜂窩紙板材料包裝之后，其他家電也開始涉及蜂窩紙板，四川長虹在2002年以蜂窩紙板為主要材料，配合紙護角紙漿模塑，組合應用，替代了EPS發泡塑料和木質托盤。逐步形成了長虹品牌空調彩電、背投、視聽等家電系列產品的綠色環保包裝解決方案。其他企業如空調，冰箱壓縮機生產企業——順德美藝，廣州三菱，生產微波爐的格蘭仕，生產顯像管的深圳中康，佛山彩色顯像管廠等等一大批大中型企業，都成為蜂窩紙板的用戶。

　　據統計，我國包裝行業每年消耗的EPS發泡塑料超過1億立方米，經濟價值大約在300～400億元;與此同時，使用1噸蜂窩紙板可以減少大約40立方米的實體材料消耗，以我國每年木材消耗量1億立方計算，如果其中20%被蜂窩材料代替，就節省木材2000萬立方米。

　　環保已是包裝盒行業的大趨勢，綠色包裝是整個包裝工業的發展趨勢，乳制品包裝由于其使用的廣泛度更是首當其沖的要求，乳品包裝不斷朝“4R 1D”方向發展，即低消耗、低數量、再利用、再循環和可降解的方向。乳品包裝盒的綠色化應體現為全過程全方位的綠色化，從原料制造到回收利用，每一個環節都要節能、省料、高效、無害。

　　一是綠色材料的使用，聚乳酸作為完全生物降解材料，在一些發達國家已制成容器包裝乳制品。綠色包裝由于樹脂含量很少，也是一種較環保包裝。新型玻璃瓶的使用也在增長。用PET材料代替PS材料制杯，蓋膜和標簽采用紙類材料等。

　　二是包裝設計精確化，不產生過度包裝的設計。容器的壁厚均勻化并減薄，大容量的包裝桶設計相對減少了材料用量。

　　三是生產過程中采用柔版印刷方式，使用水性油墨，消除了化學溶劑的污染。全球森林資源在數量、面積和生態系統多樣性上呈現下降趨勢，歐美的一些消費者拒絕購買沒有合法來源證明的木制品。目前，這一意識，在中國消費者中已經喚醒。種種跡象表明，環保已經成為商業競爭中“軟競爭力”的體現。

　　四是包裝材料的回收利用，對于環保性差的無菌磚包裝，已開發了三種回收技術：1)水力再生漿技術，將紙漿分離出來，生產再生紙，而將其中的鋁箔和塑料成分擠壓成粒，成為塑鋁制品的原料;2)塑木技術，本身含有優質的紙質纖維和塑料，把它們碾碎擠壓，可直接生產成室內家具、室外園藝設施、工業托盤等塑木產品;3)彩樂板技術，將包裝直接粉碎、熱壓處理，制成彩樂板，然后再加工成為果皮箱等既美觀又耐用的產品。

　　鏈接：食品包裝機械發展趨勢

　　目前，食品包裝機械的研發正朝著高速、多功能化及控制智能化的方向發展，以適應市場需求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。例如，德國生產的制袋真空包裝機，可集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能于一體，方便快捷。

　　包裝機自動化未來的包裝機械將配合產業自動化趨勢，促進包裝設備總體水平提高。如高智能數控系統、編碼器及數字控制組件、動力負載控制等新型智能設備已經普遍應用到包裝機械設備中，使設備使用者在操作過程中更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率和兼容性。