不同印刷機的結構、控制系統、潤濕系統、配置等均不則問，調節方法也難于統一。使用無醇潤版液對設備的要求比采用IPA潤版液時更嚴格，因此采用IPA潤版液時能夠掩蓋的一些問題就會顯現出來。建議將醇的使用減少到8％左右，如果還存在問題，那就說明IPA確實掩蓋了一些值得注意的問題。
　　保證無酵印刷成功的關鍵是正確選擇潤濕裝置水輥的硬度和調整輥隙。采用無醇印刷時，計量輥的硬度要比使用醇潤版液時稍低。一般計量輥的硬度為（25～30）邵氏，上機使用后會變硬些。
　　使用無醇潤版液時，建議把計量輥的硬度降到（8～22）邵氏，因為軟輥易于吸水，而且可以增加計量輥與鉻輥之間的輥隙，但不增加印刷壓力，使操作者的調節范圍更寬松。在使用標準硬度計量輥時所碰到的另一個問題是水在館輥和計量輥上形成條紋（或脊狀水紋），及同此造成周內的印刷條痕。使用軟計量輥使輥隙增加，往往可以展平鉻輥上的水膜。脊狀水紋形成的另一個原因是兩輥間的速度差。
　　使用地醇潤版液還需要調節絡輥和潤版輥間的餛隙。采用IPA潤版液時，此餛隙一般為（8～10）mm寬，而使用無醇潤版液時，輥隙要減少到（3～5）mm。在典型的IPA潤濕裝置中，計量輥和鉻輥是通過單獨的馬達由齒輪傳動的，而印版墨輥是由印刷機傳動的。
　　如果印版墨輥開始驅動鉻輥，則鉻輥的速度增加，潤濕控制喪失。在潤濕系統的輥加速超過正常狀態時，水往往聚集在輥的兩端，造成飛濺；輥的速度過快，還會使潤濕系統的馬達不適當的受力，造成斷路和馬達故障。
　　計量輥速度的調整也是一個關鍵問題。為了計量無醇潤版液，常需要潤版輥較高的轉速，而高達條件會專致拋射和控制范不精確。
　　某些印刷機的計量輥會設計成紡錘型，目的是讓潤版液均勻分布于印版上，一些無酵潤版液最好使用紡錘對計量輥。如果印版輥中間部位太濕和兩端太干時，通常必須將計量輥調偏；如果印版輥的中央沒有足夠的潤版液，應使計量輥平行了鉻輥。
　　調偏的最佳角度隨所用醇替代物的不同而變化，應通過實驗確定。通過觀察印版叼口彎曲處形成的起臟線可以確定水墨平衡是否良好，在印刷機進入穩定狀態后使印機停機井評價起臟線。水墨平衡理想時，會在印版的通寬上產生細而均勻的起臟線。如來印版在某個部位太干，則起臟線寬度增加，太濕則起臟線消滅。
　　可能碰到的問題
　　改用無醇潤版液很可能遇到一些前所未見的問題。
　　引起的問題可能包括：計量輥吸墨
　　醇替代物能使計量輥對油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計量輥。解決的方法是 與印機制造廠家聯系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機構認為計量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因為計量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。
　　脊狀水紋
　　如前所述，使用醇替代物，若計量輥的硬度為（25～30）邵氏時，可出現脊狀水紋，并因此影響印刷品質量。解決的辦法是使用軟些的計量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計量輥更親水。
　　維持正確的濃度
　　確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在最初配制時。大多數醇替代物會緩慢地從版液中抒發，由于沒有可以準調確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酵潤版液每周至少需要更換一次。
　　使潤版液過于冷卻在增加印機速度時，冷卻很重要，但操作人員有時會使潤版液過分冷卻。這樣會增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對首先有賴于印刷年車間的條件，同時潤版液制冷機組應該調至（10～ 13）℃。或如供應廠家所建議。
　　有機物滋生
　　如果在潤版液循環系統中出現有機物滋生，那么應該每周至少清潔一次循環系統，包括排放水斗。可用普通水沖洗；霉菌消除器也對用來防止有機物滋生；還可在一周工作紀束時，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環系統，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環系統已清洗干凈，不會殘余任何清潔劑。
　　墨輥脫墨
　　使用不同的無醇潤版液而未徹底清潔循環系統，就可能出現墨輥脫墨現象。這時可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機。