1、水性油墨的組成及特點(diǎn)
水性油墨是由水溶性樹脂、高級(jí)顏料、溶劑和助劑經(jīng)復(fù)合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆粒均勻分散，令油墨具有一定的流動(dòng)性，產(chǎn)生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠?qū)饩�產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當(dāng)?shù)闹驼谏w力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以具有不同的耐抗性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動(dòng)性，在印刷過程中能夠順利地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對(duì)油墨的粘度和干燥性能進(jìn)行調(diào)整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。常用助劑主要有：pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
1)pH值穩(wěn)定劑
pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)和控制水基油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5范圍之內(nèi)，同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)水基油墨的黏度，并對(duì)油墨進(jìn)行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時(shí)間就應(yīng)該加入適量的pH值穩(wěn)定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。
2)慢干劑
慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生率。但是應(yīng)控制好慢干劑的用量，一般控制在總墨量的1%～2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會(huì)產(chǎn)生粘臟或者異味。
3)消泡劑
消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生。一般來說，當(dāng)水基油墨的黏度過高、ｐＨ值過低，或者當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快時(shí)就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大，就會(huì)出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢(shì)必會(huì)影響到印刷品的質(zhì)量。一般加入量為總墨量的１％～２％。
4)沖淡劑
用于降低顏色的深度，用量不限，加入大量沖淡劑可能會(huì)導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
水性油墨的最大特點(diǎn)是減少了VOC（有機(jī)揮發(fā)物）向大氣的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。水性油墨還具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、安全性好、運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。其濃度高、用量少、粘度低、印刷適應(yīng)性好；性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿、抗磨性能優(yōu)良；印品印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高。
水墨在我國的開發(fā)和應(yīng)用起步都較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水墨需求的增加，國產(chǎn)水墨的質(zhì)量也得到提高。傳統(tǒng)水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實(shí)等缺點(diǎn)，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進(jìn)口水墨價(jià)格普遍偏高的情況下，價(jià)廉物美的國產(chǎn)水墨已逐漸占領(lǐng)市場。
2、水性油墨的應(yīng)用及控制指標(biāo)
水性油墨目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔印有95%采用水性油墨，紙張凹印有80%采用水性油墨。在國內(nèi)，近年來發(fā)展也比較快，但與國外相比還有較大差距。
影響水性油墨印刷質(zhì)量的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和pH值。
水性油墨的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。它也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。油墨的細(xì)度不僅會(huì)對(duì)油墨的著色力、色相等性能產(chǎn)生一定的影響，還會(huì)影響到油墨的流變性。油墨顆粒太粗，容易引起網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)毛、糊版等弊病；如果油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性太大，就會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也會(huì)影響到印刷質(zhì)量。
黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷質(zhì)量，因此對(duì)油墨黏度的控制非常重要。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊病；水基油墨的黏度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。
柔性版水性油墨一般不稀釋就直接使用，其粘度范圍可以在30s～45s/25℃。紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時(shí)補(bǔ)加適量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性油墨按傳統(tǒng)習(xí)慣一般使乙醇和水按1∶1的稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用粘度一般控制在15s～25s/25℃。
水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），如果水基油墨的pH值太高，會(huì)影響油墨的干燥速度；如果pH值過低，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。
水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時(shí)間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一。因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。
水基油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。如果油墨干燥太快，就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞，實(shí)地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，在多色疊印的情況下會(huì)引起背面粘臟。
實(shí)際上，油墨的黏度和pH值也會(huì)對(duì)油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過高會(huì)使油墨的干燥速度降低，pH值過低則會(huì)使油墨干燥過快。因此，在印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調(diào)節(jié)水基油墨的干燥速度。
4、影響水性油墨質(zhì)量及應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1)由于水墨為純水性體系，所以不能將水墨與醇性墨或溶劑型油墨混合使用，或在墨中加入有機(jī)溶劑，以免導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。
2)水墨宜存放在室內(nèi)，室溫在5～50℃。
3)使用時(shí)，應(yīng)用攪拌棒將水墨在桶中攪勻，測(cè)量其粘度后倒入墨槽。粘度若過高或過低，可用稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4)一般情況下，水墨較適于高速印刷，低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。
5)印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次再用。謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干。
6)印刷后殘留在印刷設(shè)備上的墨在其未完全干燥前可用清水洗去，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。
