在紙品包裝的印后加工中，模切、壓痕是一道重要的工序，它是通過用鋼刀和鋼線排成的模切版，在模切機上把承印物切成一定的形狀、壓出痕跡或用于彎折的槽 痕，用于彎折的槽痕俗稱為暗線。對暗線的質(zhì)量要求是寬窄合適，清晰飽滿、不爆裂、成型好。爆裂是一個比較常見的質(zhì)量問題，其原因多種多樣，有的比較直觀， 有的比較隱蔽，本文試從以下幾方面進行分析。

壓力不當(dāng)

        1．底版暗線里有異物，導(dǎo)致暗線壓力劇增是爆 裂的常見原因，也是最具破壞性的原因，它往往使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，但也較直觀，容易判斷和解決，只要及時清理干凈異物即可排除故障。對此，在模 切過程中要保證底版的清潔，避免異物進入模切機，確保壓合部工作順暢。

         2．跑版，即模切版或底版走位。使得鋼線往往壓在暗線槽邊上，引起較大面積暗線爆裂，并主要集中在同一方向的暗線上。發(fā)現(xiàn)這種情況時應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

         3. 根據(jù)模切工藝的要求，對于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不匹配，也容易引起暗線爆裂。下面是一種常用的計算方法，供大家參考。

    (1)模切卡紙
    設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：
    D≥C；
    A≤C；
    B=(C×1.5)+D

    (2)模切瓦楞紙板
    設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：
    D≥E；
    A≤E；
    B=(E × 2)+D 

        一般來講，在保證暗線不爆裂的情況下，暗線槽要盡量窄，這樣暗線飽滿、容易彎折，產(chǎn)品成型好，尤其是PET類的紙張，暗線槽要比一般的產(chǎn)品窄一些，但是暗線槽太窄，易引起暗線爆裂。

         印品表面處理不當(dāng)

1．壓紋的影響
         壓紋工藝是近年來新興的表面整飾工藝，它通過一個帶花紋的鋼輥和一個硬質(zhì)羊毛輥對紙張進行擠壓，在紙張表面壓出所需的紋路。壓紋工藝開始時僅限于賀卡，臺 歷和書籍的扉頁上，而后逐步被紙質(zhì)包裝產(chǎn)品廣泛采用。壓紋工藝的使用，增強了產(chǎn)品的外觀裝飾效果，但給包裝后加工也帶來了一定的負面影響，一是壓紋時較大 的壓力(通常在3～8Mpa)容易使紙張產(chǎn)生一定的變形，導(dǎo)致壓凹凸或模切位置不準確；二是容易引起暗線爆裂，由于紙張受到花紋鋼輥和羊毛輥的大力擠壓， 表面會受到不同程度的破壞，特別是當(dāng)花紋輥有銳利的紋路時，更會刺傷紙張表面，如果模切時暗線正好壓在刺傷位置，彎折時便會形成爆裂。要避免此類問題的發(fā) 生，首先，在設(shè)計花紋時，要避免采用很小的點和很細的線條，因為其在花紋鋼輥上非常銳利，容易破壞紙張表面，形成爆裂；其次，壓紋時壓力要適中，如果是單 張紙產(chǎn)品，可以多磨一磨羊毛輥，使花紋完全復(fù)制在羊毛輥上，以較小的壓力取得理想的效果；如果是卡裱卡產(chǎn)品，可以先裱紙再壓紋，因為裱紙后，紙張變厚變 軟，可塑性提高，容易壓出清晰的紋路。

2．過油磨光的影響
         紙張表面過油磨光后，光油在紙張表面凝固成鏡面，延伸性極小，壓痕彎折易引起爆裂。對此，可以使紙張受潮變軟或直接用過膠機在紙張背面上水。

        工藝和材料選擇不當(dāng)

1．紙紋的影響
        在 造紙過程中，紙張纖維會因設(shè)備的振蕩沿統(tǒng)一方向排列，這就形成了紙張的方向性，紙張的這種特性對于印刷以及后加工都有較大的影響。實踐證明，在模切時，如 果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不 易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡產(chǎn) 品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。為避免此類問題的發(fā)生，就要在 制定工藝時規(guī)定面紙和內(nèi)襯的紙紋相互垂直對裱，不可平行，如果已經(jīng)出現(xiàn)，就只有通過對紙張進行加濕及加寬暗線或加大鋼刀弧度來彌補。

2．模切版制作問題
        模切版制作是模切工作的基礎(chǔ)，如果對一些折痕位置處理不當(dāng)，也會導(dǎo)致爆線。

         例如，包裝的后加工整飾工藝中，覆膜是一種比較常見的工藝，主要材料是雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，其拉伸強度非常好，縱橫向的拉伸強度均在 130Mpa以上，一般情況下不容易爆裂，但是如果有細微缺口，則會輕易從缺口處順延爆裂，因此，在制作模切版時，如果模切刀發(fā)生損傷，或壓痕線截斷時留 有毛刺，即在暗線或刀線接口處損傷了BOPP薄膜，在彎折暗線時BOPP薄膜不能受力，就會導(dǎo)致爆裂。

        總之，在暗線處的模切刀和模切線要避免有刀口和接口，盡量要做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

3．材料質(zhì)量問題
         材料質(zhì)量有問題，也容易引起暗線爆裂，如紙張含水量太低，紙張變脆，就容易引起暗線爆裂。

         為避免材料質(zhì)量問題引起的爆裂，對于紙張，要有選擇地使用表面強度低的紙張，再生紙及夾心紙；對于BOPP薄膜，要防止陽光曝曬和長期存放，避免拉伸強度下降。

         以上僅列舉了導(dǎo)致紙張暗線爆裂的常見原因，實際上還有其他一些原因，這需要在實際操作中細心觀察，認真思考，才能很好地排除暗線爆裂故障。