3．卷筒紙印刷用無水膠印油墨
    過去，由于無水膠印印版的耐印力及印刷油墨遮蓋力不理想，所以卷筒紙無水膠印的普及緩慢。但近來由于非圖像部分的硅膠層強度的提高，在日本，已經有20臺以上的卷筒紙膠印機改造為無水膠印機。
    為配合卷筒紙無水膠印機的高速化生產，油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高流動性，以獲得良好的油墨轉移性、著墨性和干燥性，防止墨色污濁。其中尤為引人注目的技術，是由日本牽頭開發的自黏性樹脂技術。
    自黏性樹脂由于分子量大，分子間的交聯點較多，不必使用金屬螯合物膠化劑，即可獲得具有強膠凝彈性的連結料。采用這種連結料的油墨，與采用樹脂連結料的油墨相比，黏性更低，故既能保持高速，又能避免紙張起毛。加上其黏彈性受溫度的影響較小，從而可以減輕長版活印刷時印刷機溫度上升帶來的起臟問題，顯示出了高速印刷的優越性。采用這類樹脂的不含芳烴型油墨已經用于生產，無疑會對卷筒紙無水膠印的發展起到促進作用。
    4．UV無水膠印油墨向低黏度發展
    UV無水膠印油墨的特點是，具有快干性和強韌的干燥墨膜。同樣，紫外線固化型油墨也在從高黏度型向低黏度改進，在滿足紙張印刷后，正在向薄膜印刷領域(PP、PC、PVC、PS、合成紙、電話卡等)擴展。
   全力開發不含芳烴油墨
   無水膠印油墨的組成與有水膠印油墨一樣，是將由松香改性苯酚樹脂，干性油、石油系溶劑、色料等分散到連結料中制成的。在滿足了無水膠印要求的各種印刷適性后，出于環境保護的考慮，在無水膠印油墨的制造方面，已經把環保安全性作為重要的課題。
 
    下文將詳細敘述不含芳烴型石油系溶劑及100％無芳烴型無水膠印油墨的研制開發。
    1．不含芳烴溶劑的穩定性和特征
    石油系溶劑含有芳族成分，這是油墨有臭味和刺激皮膚的原因，對此，不含芳烴溶劑(AF)的油墨在此方面有很大改善。不含芳烴溶劑蒸餾范圍較窄，苯胺點高。從組分方面看，不含芳烴的溶劑，芳族成分以添加氫后得到的環烴為主要成分，芳族成分的含量甚微。
    2．開發不含芳烴溶劑的單張紙無水膠印油墨
    不含芳烴溶劑的油墨與采用石油系溶劑的油墨相比，雖然其安全性增高，但苯胺點也高，對樹脂的溶解性變差。苯胺點即溶劑和苯胺以等體積混合時產生白濁時的溫度，苯胺點低的溶劑，溶解樹脂的能力強。
    苯胺點對油墨性能的影響極大，例如，用原樹脂采用不含芳烴的溶劑生產油墨，則油墨中的溶劑易分離，造成油墨固著速度加快，流動性變差，轉印性不良及因黏著性提升而產生紙張拉毛等故障，導致印刷品的光澤下降。
 
    因此，在不含芳烴溶劑的無水膠印油墨成分中，需要提高由樹脂、溶劑、干性油等制成的連結料的溶解性，以補償溶劑的溶解性。為提高連結料的溶解性，可以用高溶解性溶劑或醇酸樹脂等加以改善，但由于黏性和黏度的均衡難于保持，造成油墨在機上延遲凝固，降低干燥速度。
    為此，需要對油墨組成中的松香改性酚醛樹脂進行改進。對于使用了不含芳烴溶劑的無水油墨，由于樹脂的溶解性下降，從控制黏性上升，防止起臟的角度來看，彈性高的樹脂比較適合。通常，一旦提高了樹脂的溶解性，分子量便降低，彈性也跟著降低，但是對松香和酚醛的構成比例、酚醛的種類、聚合度、反應條件以及合成方法等反復試驗之后，終于研制成功了黏度與黏性均衡的樹脂。
    根據上述設計，開發出的100％不含芳烴溶劑的單張紙無水膠印油墨的主要特點是：
    (1)高密度設計，提高了遮蓋力；
    (2)著墨性提高，實現了接近有水膠印的網點再現性；
    (3)顏料分散性和均勻性提高，光澤度明顯提高；
    (4)固著時間縮短，改善了印品堆積性：
    (5)在維持抗起臟性的前提下，達到低黏度化，提高了流動性。
 
    無水膠印經過了20多年的發展，憑借油墨、版材、印刷機及外圍材料的進步，已經得到了業界的廣泛認可。進入21世紀，許多工業先進的國家推崇它為環保型技術，從而有了更令人矚目的進展。
    有用戶表示，無水膠印雖然工價高，但可以從提高生產效率方面得到彌補。因此，為了拓展這項工藝技術，無水膠印版材、油墨及設備提供者應該通力協作，為進一步提高生產力，推動印刷的無人化和集中管理，構筑新的技術開發環境。
    盡管日本、美國、歐洲等國家和地區目前的無水膠印機數量都不及普通有水膠印，但在環保呼聲愈來愈高的形勢下，美國不少地區已經積極推薦嘗試無水膠印，這是值得引人注目的。
    同時，為了獲得與有水膠印同等的印刷品質，對無水膠印油墨及其有關設備的改進也是必然的：降低因結皮而導致的廢墨量(單張紙油墨)；降低油墨中的VOC(揮發性有機化合物)；減少溶劑中芳烴成分的含量；改善印版的抗起臟性、著墨性和遮蓋力。