絲網(wǎng)印刷長(zhǎng)久以來一直被人們扣上高污染的帽子，究其原因不光是洗網(wǎng)水、感光劑等絲印特有用品，絲印油墨所造成的污染也占了很大的比重。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于環(huán)保的重視程度不斷的提高，節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展觀深入人心。 

　　2007年，我國政府出臺(tái)了多項(xiàng)以加強(qiáng)環(huán)保為目的政策對(duì)油墨生產(chǎn)企業(yè)造成了不小的影響。一是大幅度減少了對(duì)顏料、顏料中間體和其他關(guān)鍵原材料的退稅。二是我國在07年關(guān)閉了一大批污染嚴(yán)重的中小型企業(yè)，在這些企業(yè)中原材料生產(chǎn)企業(yè)占了很大的比例。

　　如今的絲網(wǎng)印刷業(yè)內(nèi)無污染的綠色油墨正大行其道，如我們熟知的UV油墨的比重正在逐年的增加，正在成為市場(chǎng)上的主流產(chǎn)品。

　　另一方面是供求關(guān)系的影響。大多數(shù)油墨制造商都或多或少的選擇從中國進(jìn)口原材料，這一系列的舉措造成油墨的原料供求關(guān)系發(fā)生了變化，導(dǎo)致短期供應(yīng)趨緊，使油墨價(jià)格不斷上漲，這也對(duì)油墨制造企業(yè)帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

　　還有很重要的一點(diǎn)是隨著石油產(chǎn)品價(jià)格的直線上升，油墨制造成本理所當(dāng)然的隨著油價(jià)的攀升而上漲這也對(duì)油墨的生產(chǎn)成本造成了一定的影響。

　　油墨制造企業(yè)面對(duì)成本壓力的對(duì)策

　　富林特集團(tuán)前不久表示：在剛剛過去的幾周里，他們收到了很多關(guān)于原材料的漲價(jià)通知，具體漲幅在5%到30%之間，而且這主要都是由于我國環(huán)保政策引起的。太陽化工也指出，隨著中國政府對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的生產(chǎn)廠商近年來進(jìn)行了嚴(yán)厲的打擊，很多顏料中間體的制造商，特別是碳胺和β萘酚的制造商都已經(jīng)受到影響了很大的影響。

　　于是，油墨制造商必定要提高產(chǎn)品的價(jià)格來將一部分成本轉(zhuǎn)移到下游客戶身上。就在2007年，包括富林特集團(tuán)和太陽化工在內(nèi)的油墨制造商由于受到原材料成本的持續(xù)上漲的巨大壓力，只能選擇對(duì)產(chǎn)品實(shí)施全面的漲價(jià)。

　　另外，一些油墨制造商也開始找尋新的顏料替代品，以抵消日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)成本，然而尋找這樣的替代品并不容易，現(xiàn)在已經(jīng)有極少數(shù)的UV油墨采用了來自可再生資源的原料。添加少量的可再生原料并不會(huì)影響UV固化油墨的性能。至少到目前為止廠商們還沒有找到理想的替代品，其中主要的原因除了技術(shù)外，成本方面的問題更加最難解決。所以油墨價(jià)格的上漲在未來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)是必然的趨勢(shì)。

　　UV絲印油墨的市場(chǎng)現(xiàn)狀

　　美國是最早使用UV油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的國家之一。絲印UV油墨在美國市場(chǎng)上的占有率在絲印油墨的總銷售量中占到了60-65%。絲印UV油墨的年平均增長(zhǎng)率已經(jīng)達(dá)到了4%左右。與之相反的是，歐洲也很早就開始使用絲印UV油墨，但是普及率沒有美國這么高。目前在歐洲，有45-40%的印刷廠在使用UV油墨。

　　而在亞洲溶劑型油墨更受廠家的歡迎使用頻率超過了60%。主要原因是亞洲地區(qū)的印刷企業(yè)大多追求低廉的成本和勞動(dòng)力且對(duì)環(huán)保沒有足夠的重視，因此UV油墨到目前為止并沒有達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國家的使用率。

　　以上，我們可以看到UV油墨在各個(gè)方面都有著傳統(tǒng)油墨不可比擬的優(yōu)勢(shì)。絲印UV油墨自從上世紀(jì)70年代被開發(fā)出來以后，已經(jīng)對(duì)印刷業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，使得整個(gè)印刷界發(fā)生了翻天覆地的變化。尤其是在社會(huì)廣泛呼吁環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)在，UV油墨在我國絲印油墨市場(chǎng)必將占有更多的市場(chǎng)份額。

　　未來趨勢(shì)：UV絲印油墨具有良好前景

　　根據(jù)美國國家印刷油墨制造商協(xié)會(huì)(National Association of Printing Ink Manufacturers，簡(jiǎn)稱NAPIM)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，油墨制造企業(yè)在2006年的平均盈利率僅為1.9%，因此這個(gè)行業(yè)需要通過各種途徑加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈和成本的控制。由產(chǎn)品短缺造成的油墨原材料價(jià)格的飛速上漲已經(jīng)迫使很多油墨供應(yīng)商放棄了對(duì)傳統(tǒng)油墨的生產(chǎn)，并把目光轉(zhuǎn)向了其他有利可圖的市場(chǎng)，如近年來的UV絲印油墨發(fā)展迅速儼然成為了油墨發(fā)展的主流。

　　UV油墨是一種由低聚物、單體、顏料、光引發(fā)劑和各種添加劑組成的油墨。目前使用的大多數(shù)UV油墨都是以丙烯酸酯預(yù)聚物的無輻射固化為基礎(chǔ)的。

　　如今UV絲網(wǎng)油墨能夠用來生產(chǎn)各種印刷品，例如：招貼畫、容器、CD、金屬、車身船身廣告以及各種工業(yè)產(chǎn)品。根據(jù)各個(gè)市場(chǎng)對(duì)圖像的戶外耐久性、化學(xué)抵抗性、冷/熱抵抗力、防水性以及靈活性的不同要求，各大油墨生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出了各種類型的UV油墨。

　　當(dāng)今的大多數(shù)油墨制造商都一致認(rèn)為UV油墨在環(huán)保、健康和安全都方面比傳統(tǒng)的溶劑型油墨具有更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)：

　　1，它不含重金屬、VOC的排放量和有害溶劑揮發(fā)量較低。

　　2，在印刷和網(wǎng)布清洗/回收過程中不需要用太多的刺激性清洗劑，大大減少了印刷和網(wǎng)版清洗回收過程中刺激性清洗劑的使用量。

　　3，油墨的固化效率較一般油墨要高，與溶劑型和水性油墨使用的熱能干燥器相比，UV干燥器消耗的能源少的多，并且避免了對(duì)NVP或V-Pyrol等容易造成污染的添加劑的使用。