這里主要就生產中經常遇到而又極易忽視的幾個問題進行論述。
在大批量的網版印刷生產過程中，如果某個具體環節稍不留意，就會給生產帶來一連串的麻煩，而且這種狀況一天不解決，就會一直困擾著生產�！�
一、絲網的顏色
絲網的顏色有白、黃、琥珀色、紅色等，其中以黃色絲網為佳。我們生產中常用日本或德國進口的270～280T的黃色絲網，對于特別精致的印刷品，我們常用 350T的進口黃色絲網。
為什么要用黃色絲網呢？我們知道，自然界絢麗奪目的色彩均是由于光的作用，沒有光就沒有色，光的顏色是由光波的頻率決定的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺神經可以感受到的光，稱為可見光。物體表面對光的選擇性吸收和反射而得到不同的顏色，簡言之，我們能看到的任何色彩就是光的顏色。即當一束光線照射到黃色物體表面時，只有黃色光被反射，刺激我們的視覺神經而呈色，而其它色光均被吸收，所以我們看到物體的顏色是黃色的。
由于網版印刷在曬版曝光時，采用的是紫外光線，紫色光是由顏色中的青和品紅兩種色相的混合反射光，也就是說在黑色中缺少黃色色相。在曝光時，紫色加絲網的黃色就疊加成黑色，所以黃色絲網的表面（即乳劑層的底部）不感光或少曝光，因此不會出現“背曬”現象，得到的圖像清晰度高，不會產生暈影。
何為背曬？即當光線透過軟片的透明部分到達乳劑層時，在位于涂布層的中部或底部的白色絲網的表面產生了反射、折射和慢射等現象，正好從涂布面的底部和里面曝光，這種現象稱為“背曬”。它會造成曝光時產生虛暈，影響色調的再現。
二、感光乳劑的涂布
將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會產生針孔；過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果，最好先從印刷時與承印物接觸的那一面進行涂布，涂布面積應比絲網框稍小一些，然后將網版上下顛倒再涂布一次，最后對網版反面涂布后進行干燥，以便使感光乳劑塞滿網孔。用 30～35℃的熱風干燥為最佳，這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高，超過40℃時，網版則會產生熱灰霧現象。
感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規定的感光度，所以曬版前要進行充分干燥，并且使干燥后短時間內完成曬版。
當然，由于各個生產廠家的生產狀況不同，其涂布方式和次數也有差異。
由于版面上落上灰塵會使網版產生針孔，所以要保持室內的清潔。同時絲網須處理不良也會造成網版表面針扎過多。感光乳劑涂布時，干燥場所過分明亮，則會使網版整版圖像產生淺談的發霧，影響印刷品的清晰度和飽和度。
三、曬版、修整
曬版前，應先檢查軟片感光股面和曬版臺的玻璃面上是否有臟活或灰塵，最好先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面，片基特有光澤的一面為反面。曬版時，應將軟片的藥膜面和網版的乳劑面密實貼合，留出咬口線進行曝光。曝光時間應根據感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需要的曝光時間就相應長一些，以便版膜徹底固化。若陽圖片上的圖文黑實程度不夠，即發灰而不黑，則應縮短曝光時間，相應地延長顯影時間，以便使未感光的圖文部分完全通透。
顯影完后，需用海綿或吸水性強的干凈紙張迅速除去網版表面的水分進行熱風或自然干燥。干燥時若加熱溫度過高，印版上的圖像就會不同程度地產生誤差或致使網版松弛，影響印刷時套印精度。
為了強化版股，提高耐水性和耐溶劑性，防止絲網與版框的結合處在印刷時漏墨，可以用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊緣，用封網膠或感光乳劑堵塞其粘合處、網版上的針孔及不應有的開孔部分。對于圖案部分的小污點及存留的少許感光膠，可以用寬幅膠帶紙摁粘外，還可以用環己酮或酒精輕輕拭之，也可以用細小的針頭輕輕點點，使網版保持通透。但動作直輕柔，動作過大，會損傷網版。
四、印刷
在大多數生產廠家，網版印刷不是一個人單獨完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序對下道工序負責，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴把質量關，才能生產出用戶滿意的網版印刷品。而網版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質量的好壞直接決定了印品質量的優劣，印刷只是對制版質量的檢驗，然而在印版質量穩定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會造成更大的浪費，出現次品或廢品。
在批量印刷前，應先固定好印刷網版，倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換
；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
�。�1）勤看規矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就出現套印不準確的現象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。
（2）常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。
（3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
�。�4）烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
因此，只有重視影響印刷質量的諸環節，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業在市場的競爭中立于不敗之地。
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