在印刷過程中，印刷機的主要部件印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷質量，在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。

　　(1)印版滾筒，壓印滾筒，可能出現的問題，主要有三個

　　一個滾筒體與支承軸頸的同心度，印版滾筒和壓印滾筒的同心度一定要好，印機正常運轉時，振動誤差不可超過0.01mm，否則網點的壓力不易調節。壓力重則點子擴大，壓力輕則有的圖像網點印得出來，有的印不出來。

　　二是兩滾筒間的平行度發生變化，則印刷壓力發生變化，若兩滾筒不平行，一端間隙大，使印刷壓力變小，油墨轉移量小，印刷品墨不足;另一端間隙小，印刷壓力變大，油墨轉移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面內，一端墨重，另一端墨輕的缺陷。

　　三是兩滾筒間的間隙發生變化，則印刷壓力發生變化，兩滾筒間的間隙大、壓力小、油墨轉移量小、印品墨淡，反之印品墨濃。

　　(2)網紋輥可能出現的問題有網紋輥本身精度變化和與印版滾筒、上墨輥間的位置精度變化等問題。

　　網紋輥的精度變化。網紋輥的精度主要包括網穴的深度、網線數和表面光潔度等三個方面的精度。

　　網紋輥網穴深度：網紋輥上網線雕刻的深度，將直接影響到墨量的輸出。網線雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷，但必須注意墨層的干燥，過多的墨層厚度，會使印上的墨色不易干燥，極易形成外面干燥而內層未干的情況，致使產品粘墨;反之，網線雕刻淺，網紋輥上輸難印版的墨量就少，印出的產品缺少一定的墨量，色澤度差。

　　目前一般網紋輥網穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。根據不同性質的承印物和產品采用相應的網線深度。如果油墨的粘度、顆粒度等因素或網紋輥表面磨損等原因的影響，改變網紋輥的深度，就會減少給印版的輸墨量，直接影響印刷品的質量。

　　網紋輥光潔度：網紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點型好。尤其在平網線印刷中更為明顯，否則會使吃墨不勻，網點印后形成的點型階調層次還原不理想，清晰度也受損。

　　網紋輥網線數;網紋輥上的網目線數，對于印刷網線產品是很重要的，一般都是根據印刷品的質量要求來配置的，若印刷過程中發現網紋輥的網線數目與印刷品的質量要求不匹配，則應及時更換。

　　網紋輥與印版滾筒、上墨輥的相對位置變化，包括平行度變化和相互間的間隙變化。這些變化，會改變網紋輥的傳墨性能，影響印刷品的質量。

　　(3)上墨輥可能出現的問題是表面質量愛損和與網紋輥的位置精度的變化。

　　上墨輥表面質量受損，若上輥輥表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網點產品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網線更易顯見。所以，上墨輥的外表絕不能有磨制的絲紋或劃痕，若發現應及時更換。

　　上墨輥與網紋輥間的位置發生變化，主要是指平行度和它們之間的間隙大小。這些變化直接影響傳墨性能的變化，應特別注意檢查。

　　(4)傳動齒輪精度發生變化，齒輪精度是保證各輥同心度的基礎。

　　各輥的齒輪精度不好，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個網線印刷無法獲得一個理想的印刷壓力。

　　同時，若齒輪傳動表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。

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