印刷方式

　　在收縮標簽印刷上主要使用柔性版印刷和凹版印刷。不同印刷方式的油墨適印性是不同的。

　　容器形狀

　　不同容器的形狀對材料的收縮率的要求是不一樣的。

　　印刷材質

　　不同的印刷材質如PVC、OPS、OPP、PETG等材料對于油墨的要求是不同的。

　　產品的存儲、運輸環境

　　在產品的生產、運輸和銷售過程中，容器會碰到哪些情況，需要多大的摩擦系數，溫濕度環境怎樣，是否有特別的要求(啤酒和飲料產品的收縮標簽就需要良好的耐冰水性能)等。

　　只有在了解了上述因素后，我們才可以從收縮率、附著力以及釋放殘留溶劑的能力(較低溫度下快速干燥的能力)等方面選擇合適的油墨。

　　收縮率

　　這是選擇熱收縮標簽印刷油墨時首要考慮的因素。因為不同的產品對收縮率要求相差很大。收縮率高的產品要求具有60%～70%的收縮率，低的則只要求收縮率為10%～20%。

　　附著力

　　在印刷和收卷時，墨層之間會經常接觸，如果使用附著力較差的油墨。那么產品在堆積時墨層面的接觸就會發生問題，最常見的問題就是粘連。通常情況下，如果油墨不能很好地附著，可以采取提高干燥箱溫度的方法。但是熱收縮材料對溫度比較敏感，不能依靠增加溫度來提高油墨附著力。就目前而言，附著力最好的油墨是溶劑型油墨和陽離子UV油墨。水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制，附著力相對較差。

　　殘留溶劑

　　現在國家標準對溶劑殘留量有相當嚴格的標準。有些印刷廠為了使溶劑揮發更快，在油墨干燥過程中把干燥溫度調得比較高，但這會導致材料預收縮。所以，在印刷中不能對收縮標簽施加過多的熱量。這就需要在印刷條件和干燥條件上尋找一個平衡點。

　　此外，印刷商在為某種特定的熱收縮標簽選擇適合的油墨之前，還必須對熱收縮膜和與油墨的相容性進行嚴格測試。一般的測試項目包括附著性、抗水性、粘連、摩擦系數、殘留溶劑等。




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