印刷機操作人員對“借滾筒”都很熟悉，在印刷過程中，遇到一些特殊活件或為了降低紙張損耗，印刷機人員要把印版滾筒(TDY型油冷式電動滾筒的性能 )旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢茫褂“嫔系膬?nèi)容能按客戶要求在紙上印至相應(yīng)的位置。印刷人員都知道借滾筒的弊端，第一，費時費力，借一回滾筒印前印后調(diào)整兩次，工作時間得用20min左右;第二，借印版滾筒時，4色滾筒旋轉(zhuǎn)位置不可能準(zhǔn)確一致，給印刷找規(guī)矩帶來困難，正常情況下找規(guī)矩2～3次即可找好，借滾筒之后，找好規(guī)矩至少得4～5次。由于次數(shù)增加，找規(guī)矩所用紙張“放數(shù)”要增加，所用時間要增加，其結(jié)果效率降低、材料消耗加大、生產(chǎn)成本增加。第三，借滾筒這一現(xiàn)象在日常生產(chǎn)中會經(jīng)常出現(xiàn)，由于借滾筒次數(shù)太多，在實際操作過程中，員工難免不出現(xiàn)失誤或漏擰螺絲現(xiàn)象，給生產(chǎn)設(shè)備帶來安全隱患，也降低機器使用壽命，為此，我們進(jìn)一步深入研究了借滾筒原理，知道為什么要借滾筒，如不借滾筒，其它方法行不行，大家展開思路反復(fù)琢磨，想到了曬版這道工藝，在傳統(tǒng)的曬版工藝過程中，在PS版的某位置上貼上膠片，通常曬版人員是根據(jù)不同型號印刷機提供一個固定曬版咬口的尺寸來曬版，現(xiàn)在，我們把曬版咬口尺寸變成活的，印版滾筒變?yōu)楣潭ú粍拥摹Ｍㄟ^一段時間的實踐，這種方法行之有效，改變了以往傳統(tǒng)的工作做法，明顯提高了工作效率。
2001年10月精典彩印公司新買了一臺日本利優(yōu)比平版膠印印刷機。使用了一段時間后，質(zhì)檢人員在一次例行工作中，發(fā)現(xiàn)覆過膜的部份印刷品上有大小不一的斑點，開始認(rèn)為是覆膜過程中的臟物造成，經(jīng)調(diào)研分析，推斷為印刷過程中噴粉過大所致。經(jīng)降低噴粉量之后，情況有所好轉(zhuǎn)，帶有斑點印刷品的數(shù)量和頻率有一定減少，但這種現(xiàn)象沒有徹底杜絕，斑點大小及發(fā)生位置和時間也沒有規(guī)律，問題沒有得到徹底解決。公司只好采用適當(dāng)增加紙張放數(shù)，加強質(zhì)檢人員抽檢，遇到斑點數(shù)量較多，而成品數(shù)量不夠時，再補印。這個問題的存在，隨著時間的推移，使大家意識到，無論從材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等方面都給公司帶來很大影響。公司領(lǐng)導(dǎo)決心集中召集所有技術(shù)骨干人員，集思廣益，在現(xiàn)場查原因、找癥結(jié)、分析研究、逐步排查，最后推斷是積聚在收紙部件上粉子所致。得出結(jié)論之后公司要求印刷機人員必須定期清理收紙部件上粉子，從此，“斑點”現(xiàn)象再也沒有發(fā)生。 以往，機刀師傅在切成品活時，不論成品尺寸以外有多寬的白紙邊，都是沿著成品線一刀切下去，切下來的廢紙全按花紙賣掉，由于廢白紙和廢花紙價格相差太大，每斤相差0.6～0.7元，為此采用先切白紙邊再切花紙邊兩刀切工藝，盡管機刀工切成品時比正常多切一刀，但公司考慮兩刀切可能比一切更合算，從那以后，要求當(dāng)廢白紙邊達(dá)到一定寬度時，機刀人員必須兩刀切。通過以后幾個月核算，發(fā)現(xiàn)賣廢紙收入比以前幾個月增加幾千元，驗證了公司決定更換工藝的正確性。
2001年精典公司引進(jìn)了一臺日本利優(yōu)比684，在使用初期，按制造廠家要求，使用680×550尺寸PS版。在實際工作中，發(fā)現(xiàn)利優(yōu)比印刷機最常使用的紙張尺寸為59×44;一般情況下沒有超過這種尺寸的，公司決定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量，盡管用650×550尺寸PS版，會造成橡皮布不能再印超過該尺寸的活件，但經(jīng)過反復(fù)而認(rèn)真測量，僅尺寸的變化，一年節(jié)省PS版材料費近三萬元。
通過以上幾個小改革看到，技術(shù)改造及小發(fā)明等在企業(yè)發(fā)展過程中的重要性，精典公司是一個有30余人的小印刷公司，一年的純利潤20～30萬，通過改造等措施運用，每年給公司降低十幾萬元的生產(chǎn)成本。
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