亞光紙的使用越來越廣泛，有些印刷廠家采用印后上光油的辦法來緩解這一問題。這樣一來不但增加了成本，延長了生產(chǎn)周期科印精品調(diào)研，而且最大的危害是改變了亞光紙原有的特性，且色澤也受到影響。一般情況下UV光油黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和連結(jié)料的附著性低于其他無機或有機顏料，這樣就造成了亞光紙過快吸收油墨中的連結(jié)料，使炭黑浮于紙張表面。

　　在亞光紙印刷過程中，常會出現(xiàn)這樣一個問題，即干燥性能較差，干燥速度較慢，印后加工時容易“掉墨”，特別是在印刷實地黑墨時更加突出，給產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期都帶來了影響。問題數(shù)字印刷機，即干燥性能較差，干燥速度較慢，印后加工時容易“掉墨”，特別是在印刷實地黑墨時更加突出，給產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期都帶來了影響。

　　首先要先對紙張的PH值進行測試，因為紙張pH值是影響印跡干燥的主要原因之一，酸性紙張干燥性較差。UV光油經(jīng)對常用的幾種品牌亞光紙的跟蹤監(jiān)測，其pH值均在7～8之間，屬中性偏堿色彩管理，均在正常范圍。同時，對亞光紙的含水量也作了跟蹤監(jiān)測，其值在8%～9%之間，屬正常值范圍。

　　為了滿足客戶對亞光紙上黑墨實地顏色的要求，同時解決“掉墨”問題，筆者做了以下一些嘗試，一是采用黃、品紅、青墨作網(wǎng)線版用色墨疊加的辦法得到黑色;二是采用調(diào)色法防偽印刷，將黃、品紅、青墨等量混合得到黑墨從而避掉黑墨中的“炭黑”。UV光油因為黃、品紅、青墨中的顏料基本為無機顏料，其干燥性和附著性明顯優(yōu)于炭黑。