一般情況下，注塑機液壓系統產生故障并非偶然，任何故障在演變為大故障之前都會伴隨種種不正常的預兆，這些預兆可歸納為：
(1)出現不正常的聲音，如泵、馬達、溫流閥等部位的聲音不正常。
(2)出現回轉、行走、卷揚液壓馬達以及各工作裝置液壓缸作業速度下降及無力現象。
(3)出現油箱液位下降、油液變質現象。
(4)液壓元件外表面出現了油液滲漏現象。
(5)出現油溫過高現象。
(6)出現管路損傷、松動及振動現象。
(7)出現焦核氣味等等。
以上這些現象，只要在使用過程中細心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發現。在實際工作中，人們正是通過這種現場手段來做為分析故障的第一手資料，然后根據經驗，綜合這些第一手資料，對實際問題進行具體分析，找出產生故障的原因，及早予以解決。然而，在實際工作中，往往不能一次就能準確地診斷出產生故障的原因，這時就需要幾個反復，即反復分析，反復檢查，直到找到產生故障的原因為止。
在實際工作中，工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。
(1)了解系統。當某臺注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓系統.就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統的工作情況，記錄必要的技術數據，如工作速度、壓力、流量、循環時間等。
(2)詢問操作者。對操縱出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征;詢問該設備出現故障時的基本現象，如液壓泵是否能啟動，系統油溫是否過高，系統的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作者提供的現象并仔細檢查。對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作速度，監聽聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結呆。在檢查時要仔細檢查油箱內的油液，確定是否污垢進入系統.影響系統各元件的正常工作;用手摸，檢查進油管及高壓油管有無脯化、軟化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有天松動;最后檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現象，以發現由此而產生的故障原因。
(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表。此時應牢記，一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如，油溫過高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調得過高。
(5)作出結論。根據所列故障原因表，按“先易后難”的原則，排出檢查順序。先選擇那些一經簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常，以便在最短時間內完成檢查工作。
(6)驗證結論。一旦通過以上步驟，找出注塑機產生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥聲的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得輕易拆卸各液壓元件，因為不必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命。
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