太子奶預印紙箱由高氏香河印刷廠印制，高氏旗下共有八家紙箱印刷加工廠，普潤鑫的六色凹版預印機從陜西北人引進，幅寬1650mm，機速每分鐘120米，目前月開工達到25班，每月僅為蒙牛1升×6單項品種提供的彩箱就有400萬只。普潤鑫是高氏集團的“預印中心”，卷筒面紙從這里發往各地紙箱加工廠，滿足現代乳品企業異地建廠的用箱需要，體現“集中印刷、分散成箱”的預印紙箱生產模式。
凹版預印在北方飲品包裝業內得到蓬勃發展，除高氏通過呼和浩特紙箱廠向蒙牛供應預印紙箱外，包頭天成引進一臺華陽紙凹機每月供應200萬只蒙牛箱。伊利、三鹿、承德露露、青島啤酒緊隨其后，預印紙箱數量的比重逐步增加。天津燕南、三鹿集團、青島金龍、北京輕聯、保定中士達、凡南彩業、唐山三利、富士佳麗、承德露露紙箱廠均擁有自己的凹版預印生產線。燕南紙箱在積累了凹版預印的經驗后，正在考慮引進衛星式柔版預印機，鎖定西安華陽的意大利合作伙伴弗萊克公司(FLEXO)為機器供應商，表明預印在我國具有廣闊的生存和發展空間。
工藝創新
凹版預印技術的工藝流程為：紙凹機多色印刷卷筒面紙→紙板線上裱瓦→模切機切角糊盒。
機組式凹印機可一次性完成高質量、多顏色的彩色卷紙印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商開發了適合中國國情的紙箱凹版預印機，相比昂貴的衛星式柔版預印機，較低的成本體系非常適合我國包裝企業。凹版預印紙箱的創新工藝比傳統彩色膠印方式更有優勢：
· 生產效率高。凹版印刷卷筒紙印速高達每分鐘120米，基本上與國內瓦楞紙板生產線匹配，與平張紙膠印后貼面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好處。
· 具有高品質的色彩效果，并可實現水墨印刷。凹印墨層飽滿、色澤鮮艷，每色印后充分的烘干系統確保印面的防滑耐摩性。目前，國內已開發出耐高溫凹版預印油墨和光油，能承受瓦楞線上熱端180℃高溫和熱板摩擦。
· 大幅面多色印刷。傳統彩色膠印最大幅面一般為1420×1200毫米(大全張),最多四色。國內紙凹機印刷幅面已達到2500毫米，油墨上光輥6~10組，并可進行金墨、銀墨特種效果色的印刷。據香河普潤鑫介紹，亞洲地區所有的雅馬哈電子琴外箱均采用該公司的凹版預印。
· 長版印刷盡顯優勢。凹印版輥耐印次數不低于300萬次，單批量大的訂單可節約換版時間和待機成本。
· 改善瓦楞紙箱強度。預印工藝在紙板線上卷對卷地裱瓦，瓦楞板成型時有一定的加熱時間，可避免膠印貼面給瓦楞帶來的壓傷及涂膠不勻、紙板翹曲和面層起筋等現象。
· 更高的性價比。凹版印刷印品質量好，紙箱強度高，采用同樣的材料，預印紙箱的強度高出膠印，故可通過降低紙板克重來節省紙箱成本。
系統改進
過去兩年，紙凹機、紙板線和油墨制造商針對預印工藝中出現的收卷不齊、熱板拖墨和斷紙不準作了許多技術改進。新一代凹版預印機可保證收卷內外圈徑差控制在±5mm內，光油對印面的保護耐溫性達到220℃，大線改造安裝縱橫切識別系統誤差控制在1mm內。
目前困擾凹版預印的技術難點不再是機器裝備，而是紙張。由于國產灰底白版紙含水份不穩定，印后烘干導致紙張收縮從而形成套色不準。從第二色開始，套色難度一色比一色大，最后一色的套色偏差會在0.5mm左右。由于調低烘干溫度不能解決根本問題，通常要對后面幾道顏色尤其是最后顏色重新制版。為了避免返版，紙箱廠想出的辦法是逐色縮減尺寸，這給制版廠增加很大技術難度。
從紙張水份和寬幅紙張力不穩的實際來看，最合適的凹版預印機門幅應定為1200mm，窄幅可避免紙張收縮帶來的一系列印刷問題。
現行凹版預印的商業應用局限在批量較大的飲料包裝行業，紙箱廠核定凹印紙箱的經濟批量為30萬只，低于批量客戶應支付制版費用。但目前用箱量很大的乳品廠紙箱做到10萬只即換版也是常見的事情，以每平方厘米0.24元計，一根版輥至少需要800元，一套版數千元，版費全部由紙箱廠承擔。唯一例外的是，香河普潤鑫為日本雅馬哈電子琴制作預印紙箱，無論數量多少，制版費一律為客戶支付。紙箱廠家相信，隨著紙箱用戶逐步形成穩定的品牌形象，以及供應鏈系統日臻完善，凹版預印還會迎來新一輪的發展機遇。
關注更多 包裝材料http://m.blackbaidu.com/html/baozcl/
