紙漿模塑工業已有80多年的發展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發達國家規模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉鼓式紙漿模塑生產線開始，到1988年國內自行研發的第一條紙漿模塑生產線問世，我國紙漿模塑工業從無到有，并結束了紙漿模塑設備依賴進口的歷史，但在1993年以前，產品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿易增加和出口產品要環保裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規模化和產業化。現在國產紙漿模塑設備不僅能夠供應國內，而且已有生產線出口到國外。

紙漿模塑制品的主要生產設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。

紙漿模成型機是生產紙漿模塑制品的主體設備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉式成型機效率最高，適合于生產果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產品；注漿式成型機主要是用于生產快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復式和返轉式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產的主要機型。我國95%的成型機是往復式成型機，生產效率低、耗能大，原材料適應性差，迫切需要返轉式成型機來解決往復式成型機的缺陷。返轉式成型機于20世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發展和完善。隨著國內返轉工成型機的技術不斷進步，越來越顯示其優越性和先進性。

迄今為止，我國生產的紙漿模設備能夠采用先進的氣控技術，PLG人機界面等技術，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設計，以滿足生產不同類產品需要。在確保成型效果和制品質量的情況下，既可以大批量生產同一制品，也可以同時生產多種制品；還可以根據產品的規模靈活確定設備的數量；實現全自動控制。

經過十幾年的努力，我國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現在：1）模具制造手段落后，效率低，成本高，導致了制品加工質量不高；2）我國95%的成型機是往復式，三工位定型十分低調，自動化整體水平不高，生產效率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內采用電加熱，耗能巨大；3）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；4）國內紙漿模型模塑尚未標準化。