中國制造如果想超越，就一定要在產(chǎn)品技術(shù)上、工藝技術(shù)上、管理方法上、各品質(zhì)管理工具應(yīng)用上，要有在學(xué)習(xí)他人的基礎(chǔ)上，完成自己的創(chuàng)新，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)實(shí)踐中出現(xiàn)的問題或者具體要求對相應(yīng)的品質(zhì)管理工具進(jìn)行創(chuàng)新和改良。
▲圖示：淺析品質(zhì)管理工具需要創(chuàng)新與改良
雖然各個國家的質(zhì)量管理體系在總體思路是上相通的，但在品質(zhì)管理工具實(shí)踐應(yīng)用上卻存在很多的差異，放之中國制造業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，我們不能故步自封于陳舊的品質(zhì)管理工具，而是應(yīng)該跟隨時代的步伐，對品質(zhì)管理工具進(jìn)行創(chuàng)新。
品質(zhì)管理工具5why分析的創(chuàng)新與改良
5Why分析是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，是品質(zhì)管理工具的一種。它源于恰當(dāng)?shù)囟x問題，不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答：“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。但在工作實(shí)踐中，大家往往無法把握5why究竟要問到什么時候，是不是一定要問5個呢？問4個行不行呢？問6個，問10個行不行呢？每個why可以找出幾個原因呢？5個why是串聯(lián)的還是樹形的呢？
如果把問題的原因分析分為四個層面來代替5why分析法，結(jié)果將會大不同，至少可以明確原因分析應(yīng)該深入到什么程度。
產(chǎn)品層面
我們一般所說的問題，可以理解為功能障礙。顧客所要求的功能、上級系統(tǒng)所要求的功能不能實(shí)現(xiàn)、不能滿足量化程度的要求，我們才說是質(zhì)量問題。或者這類質(zhì)量問題我們明確為功能適用性問題。例如噪音、異響、斷裂。或者是可能引起功能障礙的產(chǎn)品特性的不符合，這類是符合性問題。例如粗糙度超差，可能會引起異常磨損。異常磨損是功能障礙，而粗糙度超差是符合性問題。
如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性是X。有函數(shù)關(guān)系式Y(jié)=f(X1，X2，X3，X4...）。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，即Y不符合要求，找到相關(guān)的產(chǎn)品特性X。這個層面的原因分析，就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面的原因分析。例如某個零件的密封螺紋處漏水，漏水是密封性功能要求出現(xiàn)障礙，其產(chǎn)品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型不匹配。
再例如缸體的油道泄露，泄露是功能障礙，其產(chǎn)品層面的原因是鑄造油道孔壁有疏松。在例如某發(fā)動機(jī)異響，其產(chǎn)品層面的原因是凸輪軸基圓上有加工振紋，導(dǎo)致滾子搖臂在運(yùn)行時產(chǎn)生振動。因而說產(chǎn)品層面的原因分析，要從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，具體到具體零部件上的具體產(chǎn)品特性。有可能是某產(chǎn)品特性設(shè)計選擇不好，也有可能是該產(chǎn)品特性加工制造時不符合圖紙要求。
過程層面
針對產(chǎn)品特性在加工制造時不符合要求，也即符合性問題，我們就需要進(jìn)入第二個層次的原因分析，過程層面的原因分析。概括地說，過程層面的原因分析，是需要從產(chǎn)品特性的不符合出發(fā)，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體的工序、工位、工步的具體的過程特性。
例如圖紙要求的密封螺紋牙形被錯誤地加工成為緊固螺紋牙形，其過程層面的原因是孔的螺紋加工刀具型號使用錯誤；產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造疏松是因?yàn)闊峤Y(jié)部分冷卻不足，而且沒有補(bǔ)縮通道，造成最后凝結(jié)部分冷卻收縮后沒有鋁水補(bǔ)充而疏松；凸輪軸加工振紋是因?yàn)榫スの簧拜唲悠胶獠缓茫疑拜喼鬏S間隙過大。
在過程層面的原因分析中，又可以把過程的結(jié)果——產(chǎn)品特性當(dāng)做函數(shù)Y，把過程的輸入——過程特性和本工序前所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個有Y的不符合，尋找相關(guān)的X，及合適的X的取值范圍的問題了。
控制方法層面
過程層面的原因找到了，接下來就要考慮控制方法層面的原因。所謂控制方法，就是我們在現(xiàn)場質(zhì)量控制過程中為保證產(chǎn)品質(zhì)量對過程各項(xiàng)輸入，人、機(jī)、料、法、環(huán)境、物流等各個方面各個過程輸入特性的管控方法，以及對過程輸出，也即產(chǎn)品特性的檢測方法。因而控制方法層面的原因要考慮兩個方面，對過程輸入的管控，和對過程輸出的檢測和監(jiān)控。
例如牙形加工錯誤問題，對螺紋孔加工刀具的型號在換刀圖中沒有明確，換刀作業(yè)指導(dǎo)書中沒有要求核對刀具型號；對產(chǎn)品螺紋形狀沒有明確的檢測要求，對螺紋止通規(guī)牙形的選擇也沒有明確，止通規(guī)選擇錯誤。再例如產(chǎn)品鑄造疏松，對模具熱結(jié)處沒有冷卻要求，沒有產(chǎn)品審核解剖檢驗(yàn)工件內(nèi)部的疏松；再例如凸輪軸振紋問題，對砂輪的動平衡沒有明確的規(guī)定，在砂輪修模時沒要求檢測動平衡；對砂輪主軸的間隙、跳動沒有在設(shè)備預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測；對凸輪軸有粗糙度檢測，但沒有波紋度檢測和振紋檢測（沿著圓周方向）。
管理層面
管理層面的原因，就是要找到流程、制度是否未策劃或策劃不完善；品質(zhì)管理工具、方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用；部門和崗位職責(zé)是否明確，清晰，無交叉和重疊；人力資源、物品資源是否配備到位；人員能力是否滿足要求；執(zhí)行性是否滿足要求。
例如螺紋密封問題，由于產(chǎn)品設(shè)計人員不了解緊固螺紋和密封螺紋的差別，人員能力不足；企業(yè)未建立起典型密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計指南。產(chǎn)品縮孔問題，企業(yè)在項(xiàng)目階段未開展產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析；鑄造過程設(shè)計和模具開發(fā)階段未使用模流分析等模擬計算驗(yàn)證手段來分析識別鑄造冷卻過程中的風(fēng)險。凸輪軸振紋問題，產(chǎn)品設(shè)計人員經(jīng)驗(yàn)不足，未識別出凸輪軸振紋的要求；工藝設(shè)計人員開展PFMEA分析過程中未能識別高速旋轉(zhuǎn)件（砂輪）的動平衡要求；未能識別出磨床主軸跳動和主軸間隙的要求，PFMEA方法不夠好，需要提高。
以上我們只是以對5why分析法這種品質(zhì)管理工具的創(chuàng)新和改良為案例，一個點(diǎn)上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如果按照四個層面的原因分析的方法，就可以找到某些方面的管理上的問題，在線上甚至面上做改進(jìn)，就可以避免以后一系列的問題。
還有許許多多的品質(zhì)管理工具并非放之四海而皆準(zhǔn)，或許適合美國企業(yè)的并非適合中國企業(yè)，或許適合食品制造企業(yè)的并不適合汽車制造企業(yè)，因此，中國制造如果想超越，就一定要在產(chǎn)品技術(shù)上、工藝技術(shù)上、管理方法上、各品質(zhì)管理工具應(yīng)用上，要有在學(xué)習(xí)他人的基礎(chǔ)上，完成自己的創(chuàng)新，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)實(shí)踐中出現(xiàn)的問題或者具體要求對相應(yīng)的品質(zhì)管理工具進(jìn)行創(chuàng)新和改良。
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