某軟包裝企業(yè)：

        PET//AL用無溶劑復合，如何克服白點氣泡問題？

        康達新材劉賢祥：

        收卷最關鍵，一般出現(xiàn)白點主要是在卷的兩邊。

        中山東朋梁新健：

        氣泡的形成原因很多，有一種也有可能是印刷方面的原因。 印刷工藝涉及的質(zhì)量問題面很廣，這里著重談一下溶劑殘留偏大時的影響。

        一是容易造成返粘，不管是PET還是NY，其背面的電暈值都較高，溶劑殘留偏高會讓油墨仍然存在一定的流動性，對背面再次潤濕吸附而造成返粘，嚴重的在印刷過程中就會出現(xiàn)粘導輥等不良現(xiàn)象。

        二是氣泡和粘合不牢，在復合后溶劑依然存在于兩層薄膜中間不易逃逸，在加溫熟化或蒸煮時，溶劑會氣化形成氣泡點，影響外觀和復合強度。

        復合白點成因較為復雜，如油墨流平、印刷溶劑、印刷工藝設置、膠水流平、復合工藝設置、上膠量等均有影響。

        無溶劑蒸煮膠沒有溶劑作為載體在涂布過程中起潤濕作用，膠水流動性差需要加溫涂布，上膠量較低，相對普通無溶劑膠和干式復合膠粘劑更易出現(xiàn)白點，因此對油墨的匹配要求更高。有企業(yè)出現(xiàn)過這樣的情況：使用無溶劑膠復合時會有白點，同樣的印刷膜改用干式復合膠粘劑就沒有白點出現(xiàn)。

        復合白點一般在白墨托底的結(jié)構(gòu)中容易觀察到，如果只從油墨的角度看，主要是油墨流平影響了膠水對其表面的浸潤，浸潤越完全，產(chǎn)生白點的機會就越少。

        相對來說，干式復合出現(xiàn)白點的解決方案較多，無溶劑復合白點解決方案可借鑒其經(jīng)驗，主要考慮以下幾方面：一是選擇合適的油墨以及印刷參數(shù)；二是合適的上膠量；一般情況下無溶劑膠在空白膜的上膠量約在1g/㎡左右，印刷膜則應根據(jù)油墨厚度及面積控制在1.5~3g/㎡。三是合適的復合張力、壓力、溫度、速度等條件。

        北京高盟趙世亮：

        造成白點的原因有幾十種。發(fā)現(xiàn)白點時建議先用放大鏡檢查一下，也許就知道原因了。不要僅憑肉眼去觀察和判斷。（有不同意見，歡迎到包裝前沿網(wǎng)www.pack168.com繼續(xù)討論，歡迎大家繼續(xù)到我們網(wǎng)站交流，提供更多解決方法的朋友可獲得網(wǎng)站技術文章閱讀積分。索取積分，請聯(lián)系小陽：15813331361小賴：18475695660）