正常情況下，無溶劑膠粘劑出現發粘的情況都是由雙組分膠粘劑比例失調引起的。雙組分比例失調又可以分為兩種情況：一種是異氰酸酯組分過量；另一種是羥基組分過量。前者通過延長熟化時間和增加熟化室的濕度來解決，而后者則是永久性的，不可能通過后期的措施來解決這一問題。
引起膠粘劑兩組分比例失調的原因也是多方面的：
1、混膠機混膠比例不對
混膠機的核心是混膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調的自動報警系統。一般來說新膠泵在初期使用時都不會有問題，但隨著年限的延長，若是相關維護、保養措施跟不上，混膠泵一旦出現問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現批量的質量事故。
為杜絕此類質量事故，可以通過實時檢測膠液折射率來監控混膠比。
一般來說只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規律可循的。折射率的檢測可以隨時進行，且不影響在線生產，操作十分方便。
2、混膠機靜態混合頭混合不均勻
混膠機靜態混合頭的混合原理如圖所示，圖中B為正常情況下的混合效果。而如果在清洗混合頭過程中不是每次都將管內的內芯掏出來清洗，就很容易造成C的情況發生，在靜態混合頭的中間形成一個通道，從而膠粘劑未能進行充分混合，導致復合后發粘的現象。
還有一種情況就是混膠機的出膠管在不打膠的情況下，因為“關閉”不嚴，造成其中一個組分時時刻刻都在“往外滴膠”，從而造成復合后產品局部或者有一個“帶狀”區域始終存在膠粘劑發粘的現象。
靜態混合頭混合原理圖
3、雙組分無溶劑膠粘劑異氰酸酯組分變質
配有混膠機的客戶應特別注意：要經常、及時對混膠機進行保養和清理，特別是混膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應而變質。一旦膠粘劑中異氰酸酯組分與空氣中的水分反應而使膠水變質就會引起復合后產品發粘現象的發生。
有時鍍鋁材料復合有發粘現象，而透明材料復合就沒有類似問題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發生反應所引起。這時可以通過增加異氰酸酯組分用量來解決，或在鍍鋁材料上涂膠也會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護，復合前嚴禁打開包裝。
