摘要：雖然企業內部設備、人員、訂單結構沒可能完全相同，但在經統計后三個月平均耗損指標的基礎上，再減掉20%左右來制定原紙耗損指標，應是比較適宜的。
在紙板生產過程中，產品質量的好壞、損耗的大小，對紙板紙箱企業的利潤有決定性的影響關系。
對于只有一條生產線的企業，不易在企業內部進行線線比較，不容易找出生產線之間的差距，但可到其他企業去參觀學習，借鑒同行業的一些先進的操作要領，或延請行業顧問來廠指導，從而在本企業中推廣執行先進的操作方法和管理經驗。對于自身有多條生產線的企業，一般都可以通過對不同班次的生產耗損情況進行統計分析，挖掘出企業內部最優的操作要領。
原紙損耗率的控制與激勵辦法
控制生產過程中的耗損項目很多，毫無疑問，原紙的使用以及降耗是最主要的管制項目。根據筆者多年的經驗及實際操作，制定原紙損耗率的指標，并圍繞原紙損耗率制定相應的激勵辦法，是一種行之有效的降低耗損的辦法。比如，根據企業近年原紙平均損耗率數據的統計，制定出略高于平均原紙損耗率的指標，將其作為考核目標。
簡單的辦法就是：預先擬定一個原紙損耗率目標，對不達標或超標完成的班組實施激懲。注意務必要目標明確，且保證生產部門對目標達成的情況及獎勵情況一目了然。此類方式對激發員工的積極性，強化員工與員工之間、工序與工序之間的監督、提醒及對員工能力的提升將會起到不可估量的作用。一般，在其它考核進行的同時，可將此項作為一個專項考核來開展。
制定目標時，必須以本企業的實際情況為基準，不要把同行業最低的損耗標準強行搬過來使用。因為每個企業的訂單結構、設備自動化程度、紙度儲備及其它因素并不一定完全相同，所以只可將行業最低損耗作為理想目標，而不是本企業的獎懲目標。
如果目標定得太高，根本沒可能到達，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達不到激勵作用，從而沒有辦法實現企業與員工的雙贏。
紙箱車間降低成本，控制耗損的項目很多，紙箱廠降耗在多個層面都有可操作的空間。
紙板生產線耗損指標的確定
紙板線耗損的控制指標，最主要的是原紙的耗損，其次是淀粉、能源、輔料以及低值易耗品的耗損。
這里僅對原紙耗損指標的廛定談一下筆者的想法。
一般的二級紙箱廠都將原紙損耗率做為考核指標。各紙箱廠對原紙損耗率的統計方法以及定義不盡相同。但國內大多數二級紙箱廠，都是采用產出的報廢紙總重量與投入的原紙總重量的比值來計算原紙的損耗率。
上述做法只能宏觀地反映出原紙利用率的表象以及趨勢，而不能真正科學、精確、真實地反映出原紙的損耗率。損耗率的前提是原紙的克重、含水率、收縮率處于標準狀態，而未考慮淀粉的附著量、水分超標等因素。
按上面所說的統計流程，對每道工序（機臺）的損耗數量進行統計，統計時間一般取三個月即可。將三個月的平均數據分別列表，計算出各工序（機臺）的損耗率，將各工序（機臺）的損耗率歸總，得出總的平均損耗率。
在這里特別要提出的是：原紙的稱重不能有漏掉，未生產完的回庫殘卷稱重也不能漏掉。各道工序（機臺）報廢品在過秤稱重時要嚴格分開，分別記錄，每日都要統計，一周要有合計，每個月要計算出各道工序（機臺）的損耗率。而反過來求出原紙利用率。
計量工具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔10天左右要校檢一次，以確保計量數值的精確性。當原紙地磅或廢紙地磅有一處發生故障時，原紙過秤處與廢紙過秤處要實時溝通。必須兩處稱重計量用具都處于合格狀態下同步進行數據統計，也就是說，要將某一地磅損壞時段的數據剔除。
在進行統計工作的同時，如果有可能，也要收集一些同行業有關原紙損耗率的統計方法，統計數據及設定目標值。在收集同行有關數據時，要同時收集同行影響該數據的各種因素，做為本企業制定原紙損耗率時的參考。
上述方法是在使用國內生產線時常用的原紙耗損計算方法，也是基本行得通的辦法。但想更精確的統計紙板線的原紙耗損，還應該更精確地檢測、統計原紙的含水率，檢測瓦楞機楞率的隨機變化情況，檢測生產每一種紙板各層原紙的實際長度。對生產每種紙板時所用原紙的重量進行精確的計量，從而計算每種紙板的實際耗用原紙重量。
但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上面所說的工作，幾乎沒有可能，也是沒有必要進行的工作。但如果紙板生產線能利用計算機，配置在線式水分檢測儀，配置原紙瓦楞紙米數測量儀，用計算機來完成原紙的實際水分及實際使用米數的測量，統計的原紙損耗率將會更加貼近真實值。
在此，筆者提議，二級紙品廠暫可按投入產出法計算原紙的耗損。并可按三個月統計的平均值來考慮確定原紙耗損的指標。雖然企業內部設備、人員、訂單結構沒可能完全相同，但在經統計后三個月平均耗損指標的基礎上，再減掉20%左右來制定原紙耗損指標，應是比較適宜的。
關于淀粉耗損的統計方法
淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米或木薯淀粉被大部分廠家所采用。各企業計算淀粉用量的方法也有差別，但最終都是可以用淀粉的總用量與紙板的總產量的比值來計算淀粉的單位平方用量。確定紙板單位平方的淀粉用量，初看起來是一個比較簡單的問題。但在實際操作中，要想精確的清楚紙板單位平方的淀粉量還確實有很大量的工作要做。
紙板單位平方淀粉用量，是與生產紙板所用的原紙質量、原紙的品種、紙板要求的質量、季節、制膠的方法、生產工藝及設備運行狀況、人員的技術水平等因素都有直接關系，以上各因素都會使淀粉的使用出現波動。例如對一樣的五層紙板，在不同的地區，不同的廠家所用淀粉量在１５～２５ｇ／平米之間變化。筆者曾對多家紙箱廠的淀粉使用量的數據進行了調查，國內的紙箱生產企業，五層板的單位平方耗損淀粉量，控制在１６～１８ｇ／平米是比較合適的。
對于紙板單位平方淀粉耗損量的計算方法，企業與企業之間可能有所差別。甚至很多廠家以為淀粉所占費用在紙板總成本中所占的比例不大，而不做統計或根本就不予重視。而實際上，若每平方米紙板節省３～５ｇ，對于一個年生產７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板成本節省，在當前紙箱市場競爭激烈的形勢下，應引起企業的高度重視。
選用合理的制膠方法、工藝，選擇合適的淀粉用量，對避免生產中出現紙板開膠等質量問題，對改善、提升企業的經濟效益均有十分重要的意義。
要比較精確的制定淀粉耗損指標，筆者以為，可從以下幾個方面入手：
１．精確地對淀粉用量進行日、周、月統計。
很多廠家都將淀粉堆放在離制膠較近的地方，制膠工序直接從淀粉存放處取用淀粉，雖然制膠工天天填寫生產生產進度報表，但一周甚至一個月才填寫一次領料單。由于制膠工序的漏填或其它原由，易造成少報領用數，倉庫在盤點時盤虧數很大，而最后將盤虧整個計入盤點當月，盤點當月紙板單位平方耗損量增加，造成了整體數據的不精確，所以不同的企業應根據企業的實際環境來制定行得通的、精確的淀粉發放辦法。
２．紙板生產月生產量的統計
紙板產量的統計以折算后的五層紙板為標準總產量。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算方法暫且不展開。在計算生產總面積時，可不考慮楞形及廢紙板、毛邊等因素。
３．淀粉用量的計算（紙板月生產總量是指折合成五層紙板的產量）
紙板單位平方的淀粉用量（克／平米）＝當月淀粉總消耗量÷當月紙板總面積（折算后的）
４．淀粉耗用量指標的確定
按上面所說的方法得出的紙板單位平方淀粉用量是否超出２０克／平米，如果超出，就應對此現象進行分析診斷及改善。特別是在訂單的結構中，特殊原材料或特殊要求的紙板未超過生產總數量的２０％以上時，就要對制膠方法、制膠工藝、生產工藝進行分析、改善，到達單位平方紙板淀粉耗損２０克／平米以內的指標。
要說明的是，制定淀粉耗損指標，粗看起來作用不大，在很多企業中以為制膠方法已定，只要有生產就要使用淀粉，淀粉又沒有浪費掉，做此工作無重要意義。其實不然，如果企業制定了淀粉耗損指標，企業就會清楚淀粉的質量，就會大大杜絕浪費，生產部門相應也會在粘合工藝上考慮對膠水的合理使用，就會關注膠水的質量，也就會促進膠不的節約。例如，有兩家企業只是簡單的做了統計，淀粉單位平方用量就下降了２克。隨著淀粉使用量的下降，制膠所用的輔料也同時跟著下降。這一點筆者感觸頗深，更主要的是該損耗統計對員工操作技術和產品質量的晉升起到了不可估量的作用。而這些作用是沒有辦法用金錢來衡量的。
在這里需補充說明的是，對于一些已使用電腦自動控制系統制膠的企業，也還是需要對淀粉的用量進行統計以及計算。其意義如上所述。
有關其它輔料的指標確定，應該說是比較容易的，要想指標制定的比較切合實際，還需做比較細致的工作，在此就不逐一闡述了。
本文中重點談的是在紙箱生產中有關耗損指標的統計方法。統計不是生產管理的主要目的，而是向生產、技術以及管理部門提供決策以及整改方向的依據。通過統計數據，可清楚了解生產過程中的材料耗損情況。如果超出耗損標準，要找出問題的根源，有針對性地整改，最終達到降低生產成本的目的。
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