開機前的操作規范

1.查看交接記錄，了解設備運行狀況。

2.按生產調度計劃，對照生產施工單要求，檢查需模切的產品數量和質量情況。

3．檢查確認機器內及機器上無異物后，打開控制箱的主電源開關，然后檢查如下內容：

①查看故障顯示器指示燈是否亮，如亮查明原因并解決后，即可運轉機器;

②檢查油眼并加油到位；

③檢查有無異響、振動及過熱現象；

④檢查電器開關、制動等部件是否靈活;

⑤檢查叼牙排、拉規、壓輪固緊螺絲。

生產前的操作規范

1．按生產施工單要求，對照模切樣檢查模切版結構、尺寸是否同盒樣相符。

2.檢查產品是否有叼口，對準盒樣算出機臺的叼口位，特殊產品需借叼口。

注意事項：

①模切版放在最佳位置；

②確定要借用幾個叼牙，把位置定好；

③把新借用的叼牙拆掉。

3.根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模板材料。

4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度為模切產品紙張厚度。

5．裝好底模板，清理表面雜物并鎖緊。

6．將需模切的產品裝到送紙臺板上，調節飛達分紙器，按紙張大小調整壓輪、拉規及前規叼牙的叼紙位置。

7．根據紙張厚度調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80％穿透，否則會造成設備損傷。

8.調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

9．調節好各部件，對照盒樣要求，生產10～20張，檢查以下內容：

①壓痕線要飽滿，不能有爆線、爆色、爆角；

②刀口部位要切斷、切齊、模切位要準、無偏位現象；

③模切版、底模板要鎖好，不能走位；

④凹凸輪廓要清楚，針孔線不要裂開；

⑤手袋線條、刀口要直。檢查確認無質量問題，經班長或主管簽樣后方可開機正常生產。

生產中的操作規范

1.按施工單生產要求及簽樣標準進行作業。

2.生產過程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質量問題應及時反映，解決后方可繼續生產。

3.發現有以下現象應立即停機調整；

①死位和凹凸不準。應檢查印刷規矩是否一致；模切走紙是否準確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動版、改版。

②壓痕線輕重有誤。若壓痕線輕，則對照底紙在對應的線下加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應在底紙對應的線下加墊紙(減壓)；若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應換刀。

③底版有偏位現象。應檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。

4.每一版模切后，都要進行全面檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。

5.機長應每小時都巡檢設備生產狀況，觀察設備有無異常反應。如有異常，應填寫《設備維修通知單》，經當班領導核實，交設備室維修人員進行維修。

6．發現材料有問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。

生產結束后的操作規范

1．將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。

2．機長應當天填寫《模切日報表》、《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。

3.生產結束時，設備應停在開模位置。如果設備不連續生產，則應清理空氣濾清器，并為空壓機放水。

4.按日常保養內容對設備進行保養。

5.認真填寫交接班記錄。 

6.關閉電源。