裂變(皺紋)作為一種表面整飾效果，在高檔包裝上的應用比較廣泛。以往，我們通常采用網印工藝來實現裂變(皺紋)效果，但網印在生產過程中經常會出現一些問題。

采用凹印工藝代替網印工藝實現裂變(皺紋)效果，能夠大大提高產品的生產效率和產品生產質量的穩定性，節約生產成本以及減少人工和資源浪費。下面，筆者將詳細介紹凹印代替網印實現裂變(皺紋)效果的具體技術要求。

對凹版制版參數進行測試，以實現采用凹印工藝實現網印250目的裂變(皺紋)效果。

使用電子雕刻和激光雕刻兩種制版工藝制作凹版，測試不同網穴形狀凹版的裂變(皺紋)印刷效果，并與網印裂變(皺紋)效果進行對比，最終確定凹版制版工藝和網穴形狀。如圖1和圖2所示分別為激光雕刻和電子雕刻的凹版網穴形狀。

根據網穴形狀及其儲墨量和實際測試的印刷效果，最終選擇激光雕刻制版工藝來制作凹版。

在測試1的基礎上，再對不同深度的網穴進行測試，選擇最接近或者最類似網印裂變(皺紋)效果的網穴進行深入修正，直到達到網印效果的要求為止。

分別測試深度為35μm、40μm、45μm、50μm、55μm網穴實際的印刷效果，并與網印250目的裂變(皺紋)效果進行比較，選擇效果最接近的網穴深度，微調之后制作凹版。

根據凹印油墨的印刷適性，選擇合適黏度(2#察恩杯，黏度值為28～29秒)的油墨進行印刷效果的最終確定，并要求油墨供應商按此參數制作原墨，以便后續使用時無須再調整。

除了對凹版制版參數進行測試與設定以及對印刷油墨進行匹配外，對原有單凹機進行改造也十分重要，這樣才能滿足凹印裂變(皺紋)工藝的干燥需求。

如圖3所示，網印機具有較長的走紙通道，改造相對簡單，比較容易實現裂變(皺紋)工藝。但單凹機受機型限制，改造難度較大。

要想在單凹機上實現裂變(皺紋)工藝，需要將裂變(皺紋)燈管安裝在單凹機干燥裝置前面，如圖4所示；但由于單凹機走紙通道較短，要想將網印裂變(皺紋)工藝流程(從印刷到裂變、從裂變到干燥)在2500張/小時生產速度下裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，在單凹機6500張/小時的生產速度下實現，就需要調節裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率。

一般情況下，根據裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，采用網印工藝時，從印刷到裂變需要的通道長度為2～3米，從裂變到干燥需要的通道長度為1～3米，那么采用凹印工藝時，要想在不大于2米的通道內實現同樣的裂變(皺紋)效果，就必須要求凹印裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率高于網印燈管的2倍以上，同時結合實際效果進行微調。

筆者公司通過對單凹機進行改造(改造后的結構如圖5所示)，采用凹印工藝很好地實現了網印裂變(皺紋)效果，不僅效率和質量得到了大幅提升，成本和能耗也有所下降，目前已實現批量生產。在此，筆者借凹印裂變(皺紋)工藝的改造拋磚引玉，希望相關流程和關鍵點的研究能使業內同行在其他工藝流程的改造中得到更好的啟發。