溫州申聯印業何勇：PET//AL，出現PET離層現象，是什么原因？

        賴淦：1、上膠量不夠；2、膠水油墨不親和；3、材料本身電暈不夠。

        小劉：是PET離層了嗎？是什么時候出現問題的？你們以前做過這個產品沒有？如果做過結構是不是和以前一樣？

        賴淦：你是裝了面膜后出現這個現象還是空袋子就有這種現象？

        元和-復合張：油墨轉移？

        溫州申聯印業何勇：復合熟化了以后就出現PET離層這個問題。上膠量應該達到了，我們用110目的新網輥做的。同樣的油墨、膠水，PET//CPP又沒問題。

        賴淦：復合時有沒有測PET電暈值？CPP沒什么，一般來說都是復合鋁箔時容易出現這種問題。看你的情況，有可能是膠水對鋁箔的潤濕性差造成的。對油墨的滲透性不強。你們用什么油墨？

        溫州申聯印業何勇：華寶的色墨，白墨用其他廠家的。

        庵埠瑞豐膠水-陳立煌：跟我客戶一樣，全部油墨轉移。

        溫州申聯印業何勇：那你們怎么處理的？

        庵埠瑞豐膠水-陳立煌：你們用的是什么體系的油墨？

        賴淦：油墨沒問題。

        庵埠瑞豐膠水-陳立煌：當然時換了PET就搞定了。

        賴淦：PET電暈值夠嗎？膠水用哪一家的？什么體系？PET有一面電暈值強，一面弱，你要注意使用。印刷前要測。

        溫州申聯印業何勇：印刷我不知道，我做復合。

        賴淦：沒關系，你現在成品表面再測一下電暈，如果電暈有52說明印刷時用了弱面，就是這個原因。

        溫州申聯印業何勇：好的，我測試一下。

        賴淦：PET、AL阻隔性強，溶劑殘留高，出現殘留過高的時候也會出現轉移，可以加溫，并延長熟化時間。你們印刷是什么機器？機速開多少，是新版嗎？

        周泉：溶劑殘留控制，主要在鋁箔這層，注意控制復合機的速度，我個人認為在印刷方面沒有多大影響。

        賴淦：新版上墨量大，復合機速度快，溶劑殘留量大，補救措施：1、熱輥溫度加高到60℃，用復合機過一遍；2、再熟化一遍。

        溫州申聯印業何勇：色墨又沒有問題，就是白墨的地方有問題。

        賴淦：是不是新版？上墨量大了，殘留高造成的。華寶油墨我們也在用，沒問題的。

        溫州申聯印業何勇：我們用華寶色墨，白墨不是華寶的。電暈沒有問題。印刷溶劑殘留有影響嗎？

        賴淦：影響非常大，如果你還沒制袋的話，可以再熟化48h，應該會有所改善。

        世紀之緣：降低固化劑含量。調低烘箱溫度可以避免此類問題。當然在原材正常的前提下。

        李榮：請先確認膠水是否能復合純鋁，如果膠水性能沒問題，排查膠水主劑、固化劑是否有過期可能。配比是否正確，個人認為應該從復合查找原因。材質結構是三層還是四層，最內層PE或CPP厚度是多少，要確定是PET和AL分層還是與熱封層分層。