1、印刷速度

正式印刷之前，軟包企業首先應該根據印刷設備性能和承印材料確定印刷速度。速度越快，油墨轉移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨轉移率就越低，使得流平性差、色相偏淺不均。嚴重時，還會造成干版、堵版、不上色等現象。

2、溶劑配比和油墨黏度

溶劑配比，最主要的指標是溶解力，其次是揮發速度，同時是直接影響產品溶劑殘留量的重要因素之一。溶劑的揮發速度主要受溫度、蒸汽壓、變面積及體積和表面空氣流動的速度影響，應根據印刷淺網轉移效果及印刷速度等，合理調整快干、中干、慢干溶劑配方。調整好油墨印刷正常生產的工作黏度，保證油墨黏度和揮發速度適應生產條件，達到最佳印刷效果。

建議在車間配備好慢干溶劑，并在生產前就要將油墨的粘度調整到正常生產時的粘度值。然后在正常生產時待質量符合產品質量要求時，再一次量測黏度，可做為控制的標準粘度，時間每隔20分鐘測量一次，控制好黏度可以有效減少殘留量與色相差別等質量問題。

3、刮墨刀的角度、壓力、刮墨點與壓印點的距離

刮墨刀的角度、壓力會影響到刮墨效果和凹版網穴內的油墨轉移率。刮墨刀角度一般為45—65°。刮墨點與壓印點的距離要適中。

4、壓印力

壓印力對油墨轉移影響很大，提高壓印力可以增大承印物與印版之間的相互作用力，進而提高油墨轉移率。壓力過大，會出現“雙眼皮”、溢墨等現象，一般將壓印力控制在2kg—3KG范圍內為宜。如果是人物版面的話，要選擇硬度在70－72HS的壓輥比較合適，大面積專色要使用的是軟壓輥為65HS較為合適。

5、烘箱溫度

烘箱溫度是根據承印物來確定的。一般情況下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜時的烘箱溫度設置為50—65℃左右；印刷PET、NY薄膜時的烘箱溫度設置為50℃左右。如果烘箱溫度過高，會加速無苯無酮油墨溶劑的揮發，造成表干現象，此時應加大冷風量。

6、承印物的表面張力

盡可能選擇原裝的材料，如BOPP至少要達到37達因，這樣有助于無苯無酮油墨的在薄膜上的潤濕效果，從而有利于淺網圖文部位的轉移效果．

7、凹版版輥制作

凹版制版供應商，應根據軟包裝彩印企業印刷設備的速度、承印材料的適性、原稿分析，特別是對高光區域的細微層次和淺色調區域的飽和度來確定凹版的網穴深度和加網線數，特別是對高光區域的細微層次和淺色調區域的飽和度影響更大。

除此之外，凹版制版企業還應充分考慮到軟包裝彩印企業所用油墨的性能，在保證印刷質量的前提下，對適用速度不高的凹版網穴應雕刻得略深一些，以利于油墨充分進入到網穴中，進一步來提高圖文部位的油墨轉移需求量。