最近兩年，印刷產業面臨著前所未有的挑戰。訂單嚴重萎縮，經濟增長放緩，市場環境競爭越發白熱化，人工成本大幅上漲，尤其是去年下半年，紙箱，紙板，紙張供應商集體瘋狂漲價，更是時時挑撥著印刷企業主敏感而脆弱的神經。在如此嚴峻的經濟寒冬形勢下，審時度勢，與時俱進，開源節流，練好內功，扎牢管理基礎，顯得更加關鍵與迫切。

在《超越競爭 | 經濟寒冬中的印企如何突出重圍？（上篇）》以及《超越競爭 | 經濟寒冬中的印企如何突出重圍？（下篇）》中，筆者指出：企業對外，要時刻緊盯市場，充分挖掘客戶潛在需求，增加客戶粘性，并解決客戶痛點，最終為客戶創造價值，贏得客戶的信賴與訂單。對內則要建立一支精英人才隊伍，并通過快速反應，用心服務，來充分滿足市場與客戶的要求，在慘烈的市場競爭中，打造自己的核心競爭力，并掌握主動權，靈活應對客戶需求，最終為企業創造利潤，為客戶創造價值，為工廠塑造品牌。那么，具體如何做呢？

筆者以為，一支攻城拔寨的精英團隊，企業獨到的核心競爭力，扎實的管理基礎，先進的管理模式，與時俱進的智慧工廠和有力的利潤保障，這6點缺一不可，也最為關鍵，也是一個企業開疆拓土最有力的武器！

日本索尼公司的創始人“經營之圣”盛田昭夫曾經這樣說過：“優秀企業的成功，既不是什么理論，也不是什么計劃，更不是政府的政策，而是“人”。

“人”是一切經營最根本的出發點”。豐田生產方式創始人大野耐一也這樣總結過：“豐田生產方式固然重要，但豐田人的創造力、努力和實際能力，則是生產方式的精華”。由此看來，人是企業經營的主體，是經營最核心的要素。

我們常說，科技以人為本。但對于當今的印企經營者而言，他們更關心的是企業的盈利和生產規模的增長，更關心的是競爭對手所做的調整和變化。沒有人愿意花太多的時間來思考如何打造員工學習成長的平臺？如何充分發揮員工的聰明才智？我想，接觸客戶最多，創造企業利潤和價值最多的其實就是我們廣大的員工和企業的骨干精英團隊。

只要領導者注重利用和開發精英團隊和基層員工的創造力，那么對于處于經濟寒冬中的印企更具有明顯的競爭優勢。從印企當前的人力資源狀況來看，企業的人才隊伍建設是相當薄弱的，在未來企業發展中，必須花大力氣，把人力資源放在企業的戰略高度，強力建設好企業的經營管理隊伍，技術精英隊伍，市場營銷隊伍，才能支撐企業的可持續性發展，從而贏得企業的競爭優勢。在人才隊伍建設中，筆者以為要注意以下3點：

什么是企業的核心競爭力？簡單來說，就是指企業配置和獲取各種關鍵資源并進行充分整合和優化各種生產要素的核心獨到能力。

對于企業來說，能夠明顯優于競爭對手且不易被模仿的，能夠不斷提高客戶價值并能使企業獲得可持續發展的競爭力，才是企業最關鍵的競爭能力，即企業核心競爭力。如，杰出而優秀的一流人才精英隊伍，獲取關鍵資源的能力，掌握某種專利技術的能力，創造低成本差異化的能力，開拓市場的能力，構建市場營銷網絡的能力，塑造企業品牌和強大的人文基因的能力。一般認為，企業核心競爭力有兩個關鍵的特征，一是在客戶的核心利益上能做出關鍵性的貢獻；二是在差異化優勢方面，能在競爭中表現企業的獨特之處，且很難被對手模仿。不斷推出新的產品和新的服務，或者通過設計、研發新技術等環節來滿足客戶需求，是企業擁有旺盛的，持久發展的生命力的根本源泉。

但是，在印刷產業中，大部分企業都還是停留在規模至上，先進設備取勝，低價競爭，同質化產品的道路上，只有少數個別企業，能夠自己制定獨特的戰略規劃與清晰的定位，并通過不懈的努力與追求，在印刷市場環境中才獲得了較為持續的競爭優勢。比如，深圳雅昌文化產業集團的印刷+IT+藝術+網站的商業模式；深圳柏星龍的設計、開發與策劃能力；深圳新協力集團的PVC膠片生產制造能力；深圳正峰印刷的標簽制造、防偽和開發能力；深圳裕同集團的市場營銷和業務開拓能力；東莞虎彩集團的精英人才隊伍和雄厚的技術研發實力等等都是企業核心競爭力最有力的說明，最明顯的特征。這幾個印刷企業所表現出來的核心競爭力不但確定了企業的競爭優勢，還為企業在品牌塑造和超高利潤獲取上提供了最有力的保證。

印刷標準化：   

當今印刷業隨著科學技術的進步，得到了前所未有的空前發展，隨著印刷方式的多樣化、自動化以及不斷提高的產品質量要求，在印刷生產過程中正確判斷印刷生產設備的狀態并對印刷產品的質量進行有效的客觀評價和控制就顯得格外的重要。而今后印刷產業將會以數據化、標準化、規范化作為生產作業和管理的主要先導。因此從某種意義上講，當前印刷市場的競爭已經演變為標準的競爭。標準和專利的結合現已成為國際上新技術壟斷的游戲規則。發達國家在國際貿易中采取的措施之一，就是有了技術先申請專利，有了專利想辦法融入標準，再通過標準全球化實行技術和產業壟斷。如何應對國際上“技術專利化、專利標準化、標準全球化”進行技術壟斷所形成的挑戰，已是我們在探討印刷業發展趨勢時必須考慮的問題。因此，加快印刷標準化建設的步伐已成為一個刻不容緩的話題。

經濟全球化使得機遇和挑戰并存，不管是抓住機遇還是迎接挑戰，我們都要了解其中的規則，并爭取成為規則的參與者乃至制定者，才有可能贏得主動地位，獲得更大的發展。通過主導、參與國際、國家和行業標準的制定，掌握行業游戲規則的制定權，獲得更大的市場份額已經成為廣大印刷企業主的共識。越來越多的印刷企業通過實施標準化管理而獲得的管理規范與組織理性，使企業開辟了新的上升通道。

印刷標準化是印刷行業健康快速發展的重要技術支撐，印刷標準化程度的高低直接關系著印刷品質水平的高低。印刷標準化有助于規范原輔材料和印刷品的標準以及質量檢測方法和檢測設備的標準，保障印刷品質，規范市場秩序，減少交易雙方由于印刷品質產生糾紛的可能性，減少企業的經濟損失，并確保企業合理的利潤。

管理數據化：

在印企管理中，我們經常忽視這樣一個事實：是“數據”揭示了管理的真相，而并不是管理者個人估測、預計及感覺的判斷。事實上，假如管理者忽視甚至根本就不知道“數據”在管理中的價值和作用，那么，他完全可能被自己的直覺、情緒和經驗所欺騙，并由此得出完全錯誤的判斷和結論。當企業感覺到管理混亂而無處下手時，數據、圖表、曲線等等一系列可靠的數據和工具，才會告訴我們問題的真實來源和事實真相。然而，遺憾的是我們傳統管理對“情、理、法”管理方式的推崇，以及重視“感覺、智慧、經驗”的管理方式，毫不掩飾管理者對于枯燥乏味的“數據”的厭惡。

管理者更喜歡教人學會如何做人處理人際關系，使得企業管理在“管理隨意性”和“人治”的道路上越走越遠。因此，對于當今絕大多數的印企經營者來說，數據化管理，管理數據化，還是擺在案頭的一道難題。當然，印刷產業也有個別在數據化方面的佼佼者。業內虎彩集團，就堪稱數據化管理的標桿。比如，品質的分析：每個工序，每個環節的數據都是清清楚楚的。投入是多少，產出是多少，印刷過版紙是多少，印后凹凸、燙金、模切、糊盒工序的損耗是多少，產出是多少，全部是一目了然的。在做管理改善時，管理人員很容易就找到了改善的重點與方向。比如，哪個是瓶頸工序，哪個是損耗數量最多的工序，為什么結果是這樣，是什么原因，都是清清楚楚，明明白白的。然后再制定針對性的措施進行有效的改善與防范，并形成一個PDCA持續改善的長效機制，通過真實的數據分析與總結，給企業精益化管理打下了一個堅實的基礎。

作業流程化：

流程化管理模式是一種基于業務流程進行管理、控制的管理模式，代表著一種對新的企業組織工作模式的追求。流程管理模式所強調的管理對象是業務流程，強調以流程為目標，以流程為導向來設計組織框架，同時進行業務流程的不斷再造和創新，以保持企業的活動。

流程可說是企業管理模式改造中最關鍵的字眼，任何策略遠景的實現、信息系統的導入、企業文化價值觀的具體呈現，終將落實到流程，所有流程再造的核心均是以流程為發送企業經營業績的對象，以流程導向式的扁平化組織將取代金字塔型的階層組織。

流程既然如此重要，那么印企在經營生產過程中又做的怎么樣呢？答案是不言而喻的。很多印刷企業，出于應付客戶驗廠的需要，制定了很多作業指引，操作規范，與管理制度。客戶一來，全廠上下，都規規矩矩，按部就班的去按流程制度做；客戶一走，馬上就打回原形，流程制度束之高閣。在筆者和日本多田印刷株式會社的高級課長和經理交流時，他們最為注重的就是企業的流程制度。在他們到印刷廠商駐廠的日子里，一旦發現，生產操作與作業沒有按流程制度來走，就會馬上進行警告與教育，開會并檢討，如果遇到多次發生的情況，他們甚至就會取消訂單。因為，他們認為生產流程與作業制度是產品質量與效率最根本的保障，并且通過流程制度降低生產過程中人為因素對產品的質量損害，且進一步規范員工的操作行為與思維意識，才能有較好的產品質量與經營秩序。

精益生產：

該是練內功的時候了，暴利時代已離我們遠去

任何一家企業要保持在市場中的地位和競爭優勢，就必須從規范化、系統化、流程化、精細化、信息化等管理方面著手進行企業整改，由過去的側重在市場營銷，兼顧向核心產品開發、重品質、重效率、重成本，在整個生產運營過程中務實地去提高效率、提升品質、減少企業運營過程中的各種浪費，控制好成本，這是企業生存與發展的根本，而且迫在眉睫！因此“精益”重新納入企業視野之中；“精益生產”不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。

對于印刷企業來說，印刷精益生產基礎與精益改善技能及精益文化還非常薄弱。因此，印刷精益生產應該從最基本的5S基礎管理做起，把5S基礎管理扎牢了，再延伸到SMED快速換模、TPM全員生產維護、可視化看板管理，一個流生產，再到持續改善，建立精益過程改善大廈，才能有所成就。

柔性制造：

近年來，隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增大，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。

這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅，而且也困擾著國有大中型企業。因為，在大批量生產方式中，柔性和生產率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化制造系統便應運而生。它作為當今世界制造自動化技術發展的前沿科技，為未來生產制造工廠提供了一幅宏偉的藍圖，將成為21世紀加工制造業的主要生產模式。

柔性制造總的趨勢是，生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高。可見，實現柔性制造可以大大地降低生產成本，強化企業的競爭力。既然柔性制造是一種全新的、高境界的制造理念，因此它更值得印企以持續改善的精神去思考去創造。從目前的狀況來講，也許距離柔性制造的日子還長，不過從當今的發展趨勢來看，以商標、吊牌為主的產品，已經具備了小批量，多品種，個性化的生產特征，未來的包裝彩盒產品也將更加明顯。因此，對于經濟寒冬中的印企來說，積極學習和引進柔性生產制造技術，不但是必須的，而且也是緊迫的。

在企業經營的過程中，僅僅具備了人才，競爭優勢以及管理基礎還是不夠的，還要有發展的眼光，要看到市場的趨勢，與時俱進的開拓新的方向才是企業發展的正途。如探尋最先進的智慧工廠或許就是一個不錯的選擇，同時，企業要想發展，必不可少的還要確保企業的利潤，因為這才是企業發展的最基本保障。具體怎么做，敬請關注《突出重圍 ——經濟寒冬中的印企內功修煉之法