備受矚目的“China plas”國際橡塑展吸引了眾多軟包裝設備企業參展，在行業面臨VOCs治理壓力的時刻，中國無溶劑復合得到了突飛猛進的發展。
在本屆橡塑展上，有眾多廠家都展出了無溶劑復合設備，可謂是百花齊放，各有千秋。
在2017年5月16日前，很多人聽說S380雙零6鋁箔零溶劑，零殘留，零排放，都會這樣說：不可能，純屬“吹牛”！
2017年5月16日展會現場，S380鋁箔復合機攜手1296納米鋁箔膠現場以150m/min的速度平穩展示出她靚麗的風采，自始至終機器的兩端都分別站立了一枚一元的硬幣始終穩如泰山，屹立不倒！
展會第一天下來，鑫仕達團隊接待了一千多趕來觀展的新、老朋友，他們取樣帶走了S380納米鋁箔膠復合的PET12/AL6.5/RCPP50樣品！
在展會現場，每天都有兩場演示：
現場演示的結構是：PET12um//AL6.5um//RCPP40um,上午演示PET12um//AL6.5um，下午演示:PET12um//AL6.5um復合膜再與RCPP復合，采用的是日勝1296A和1296B兩組型號的無溶劑納米鋁箔膠。開機速度約150m/min。
這項技術吸引了眾多參觀商！
鑫仕達李永才總經理（中）、日勝集團劉博士（左）接受我刊專訪
鋁箔在高阻隔軟包裝中一直處在霸主地位，其使用量逐年增加，其原因就是鋁箔具有的高阻隔性、挺度、阻光及金屬光澤是眾多包裝材料無法比擬的，據資料統計，鋁箔包裝的消耗量以每年2%～5%的速度增長。
目前鋁箔復合包裝膜，大多數均為多層復合；廣泛用于重型包裝、耐高溫蒸煮包裝、藥品包裝等。有98%的鋁箔包裝均采用干式復合工藝生產，因為干式復合技術、膠水、工藝均成熟，可以達到包裝要求。
但是，隨著社會的進步，干式復合的不足慢慢呈現出來：
1.生產成本太高的壓力（與慢干型無溶劑相比）
以PET/AL干式復合為例：復合成本0.17~0.20元/㎡；復合膠水均按一定比例（主劑:固化劑：稀釋劑=5：1：10）進行配比，鋁箔在干式復合的干膠量約為3.5g/㎡～4.5g/㎡，也就是說要得到3.5g/㎡～4.5g/㎡的干膠量，就需要11.25g/㎡～15.25g/㎡的濕膠量。這樣就要耗費7.75g/㎡～10.75g/㎡的稀釋劑。按市場稀釋劑的價格來計算，我們生產每平方米就要浪費8分錢左右的稀釋劑成本。加上生產每平方米過程中消耗2分錢的電費，這樣我們每生產一平方米的材料就要多花費一毛錢，這樣就大大增加了我們的生產成本。
2.VOCs的治理壓力
隨著政府環保部門對廢氣的排放檢測力度不斷加強，要求各軟包裝企業廢氣排放必須達到排放監控濃度范圍以內，對排放不達標的軟包裝企業進行高額的收費，軟包裝企業VOCs治理壓力越來越大。
3.安全防范的壓力
乙酯是易揮發、易燃的有機溶劑，必須要專業運輸工具和專業的團隊來完成，乙酯的運輸、儲存、使用的安全問題，是軟包裝企業頭痛的問題，不僅要有合格的庫房進行儲存，在操作過程中操作者必須穿戴有效的防護面具，而且還要擔心在復合過程中溶劑的殘留對食品包裝的安全風險。
最完美的解決方案是用無溶劑復合鋁箔！
重慶鑫仕達與多家膠水企業合作，經過一年多的研發及反復驗證，最終推出了S380鋁箔快干型復合機：
工藝：采用先涂布后混合，雙組分交聯發生化學自反應
膠水：使用快速反應并干固，100%固體含量，雙組分膠黏劑
設備：采用分控比例、分組涂布再復合的設備機構
特點：實現10~20分鐘出現初粘力，滿足1.5~3小時轉工序的要求
可以說，S380鋁箔復合機突破了傳統的復合方式，傳統型復合采用“先混合、后涂布”的方式；而S380突破了傳統的工藝方式，采用了革命性全工藝“先涂布、后混合”。由于不用先預混膠水，即使輸膠管堵塞也不會造成膠水配比失調。
膠水是分開涂布不用混膠，就杜絕了膠水涂布前的反應，就沒有停機粘固，杜絕了停機后因膠水反應粘固造成的無法開機的風險；
不用混膠，就沒有固化老膠，清潔更方便。
同時，S380在設計上針對膠水、鋁箔的特性進行了優化設計，從機械的加工精度、裝配精度、張力系統等多方入手，最終成功實現高阻隔基材的無溶劑復合應用。
S380鋁箔復合機得益于重慶鑫仕達包裝設備有限公司同臺灣日勝化工國際集團的聯合研發，是使用新一代納米膠粘劑、可復合鋁箔的快干型復合機。
S380鋁箔復合機的工藝、功能性、環保、成本、能耗，都明顯優于傳統的干式復合機。隨著納米膠粘劑的不斷提升和創新，最終干式復合將成為軟包裝行業的歷史，納米膠粘劑的新工藝將逐步取代干式復合工藝，成為軟包裝復合行業的主力軍。
