1.加熱器溫度太高，應適當降低加熱器溫度;
2.加熱速度太快，應適當或減慢加熱速度;
3.片材距離加熱器太近，應適當增加兩者的間距;
4.片材加熱時間太長，應適當縮短加熱時間;
5.加工片材的原料熔體指數偏高，熔體強度太低，片材熱成型時受熱后過分下垂，應更換熔體指數較低的樹脂加工片材;
6.片材定向度太小，片材受熱后過分下垂，應更換定向度較高的片材，加熱溫度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內;
7.成型區的拉伸比太大，應使用柱塞助壓，或適當提高助壓，柱塞或模具的移動速度;
8.模具結構設計不合理，應修改模具結構設計：一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設計礦家和助壓助塞。
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