(1）提高工作人員素質 提高工作人員的素質和強化質量控制的意識，建立全面質量管理體系，積極推行質量控制活動，充分發揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當，會使食品污染加大產生漲袋現象。（2）控制各加工工序 原料加工工序應緊密配合，轉運銜接的時間愈短愈好，而加工時間、加工溫度和腌制時間應有操作標準，以保證生產出合格的產品，另一方面，從產品清洗消毒到制成半成品的時間應盡量縮短，減少微生物污染。否則，易出現細菌殘留滋生，從而出現漲袋現象。（3）保證真空封口后能及時殺菌 保證真空封口后產品及時殺菌，以利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作人員的控制、維修、和質檢技能，避免造成成品的二次污染;定期檢查殺菌機的運作表現，對功能出現問題的殺菌機應棄而不用，或詳查原因嚴格校正。 （4）檢查高溫滅菌時間和溫度 滅菌時間不夠、溫度達不到標準和溫度不均勻，易使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機物分解，產生硫化氫，二氧化碳之類的氣體，真空袋內有了氣體，就會出現漲袋問題。現在我們食品行業出現的漲袋問題，大多數與滅菌溫度不均有關系。所以，在加工生產前一定要檢查溫度是否符合標準，經常檢查溫度計。滅菌過程一定要控制好時間，要提高工作人員素質，不要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌時間。 滅菌溫度不均需要改變設備的使用方法或對設備進行改造。 （5）生產車間衛生控、溫度、濕度控制.　　（6）控制原料初始微生物。盡可能把原料污染程度降到最低，嚴格挑選原料，并避免使用受污染變質的原理，以免因微生物的殘留過量而令產品變質，出現漲袋現象。
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