目前，幾乎每家軟包裝企業都在承擔著極大的VOCs治理壓力，對于印刷環節的源頭治理，很多企業將目光投向了水墨凹版印刷、數碼印刷、膠印、柔印等多種環保的印刷工藝，但是，這些工藝目前都有不能完全大規模量產的各種原因。

        但是，這些工藝在不斷完善的同時，也有不少軟包裝企業開始積極嘗試。

        廣東美歐包裝是今年新成立的一個公司，主要產品是熱收縮標簽和模內標簽，產品主要出口歐美。他們就選擇了膠印薄膜的印刷工藝。

         他們采購的印刷設備是如皋市中羅印刷機械有限公司生產的Vision-520膠印8色輪轉機，該機于今年6月底安裝調試，目前正式投入生產。

美歐生產視頻

        據中羅周總介紹，美歐包裝最終選擇膠印薄膜，是因為以下原因：

        1.UV膠印油墨符合國家節能環保生產的政策要求；

        2.膠印產品精美細膩，印刷效果得到客戶認可；

        3.生產成本低，有的產品凹印十色才能印，而膠印4色疊加就能印出比凹印十色還精美的產品，凹版十色制版需要5000元左右，而膠印PS 版4色只需要80元以下。凹印印前浪費300～900米，膠印浪費100～200米，浪費更小。用電方面，凹印功率約300千瓦，膠印只有100千瓦左右。

        4.制版時間快！凹版制版就要4天，還要改來改去，沒有一個星期出不來產品，而膠印，一、兩個小時包括制版、印刷可以全完成，可以直接讓客戶現場看樣，看好直接定下來，提高了效率，也讓終端客戶省掉很多麻煩。

        5.操作簡單。自動化設備，操作員工只需要負責最終顏色的微調把控。

        6.印刷速度快：紙、不干膠等印刷速度300m/min，最厚可印刷30絲。薄膜150m/min，最薄可印刷1.2絲。