一、細線條印跡不清晰

1、油墨內連結料干燥太快，油墨尚未轉移到承印物上就干固了，解決方法是在油墨中適當加入醇類溶劑，諸如丁醇，加以調節。因為醇類溶劑可以改善油墨轉移性能。

2、一般在開機時印刷速度較慢，金、銀墨容易出現轉移不良，造成細線條印不上。只要提高中速，油墨的轉移性自然也就會好起來。

3、印刷堵塞，印版堵塞嚴重時，需專用清洗劑清洗。

4、攪墨輥與印版分離，墨槽內攪墨輥如果與印版分離，同時也有可能造成細線條印不上。尤其是在印金、銀墨時最容易發生，應加以注意。

5、進行塑料薄膜印刷時，往往刮刀質量問題出現一些刀線而網深又深。適當的吹風可以降低刀線的產生，但如果吹風太大，有時也會將細線條吹掉印不上。解決方法是更換利刀或研磨刮刀，直到細線條印上為止。

二、成品收卷后背影反粘

印金、印銀成品收卷后背面反粘導致印品報廢，這一故障在彩印包裝行業常常出現，特別是印刷青金時最容易出現。

1、收卷張力過大

收卷太緊，油墨中的溶劑不能安全揮發，而且印品受到的壓力過大，自然容易反粘，解決方法是降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨干燥慢

金、銀墨的特殊性質決定了它們的親和性不良，所以業內人士認為，印金后成品須及時進行加工和復合，同時印金、銀時要過快干溶劑，讓油墨中的溶劑加速揮發甚至完全揮發，提高烘干溫度也很重要，如果為表印墨是用甲苯：乙酯：異丙醇=5:2:3為宜，如果為里印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同時不妨一試，如果印品泛白，有泛絲等現象則說明色案太快干，再現性不良，解決方法是適當使用慢干溶劑即可解決。

3、車間溫濕度控制不當

印品反粘，脫層還與車間溫濕度有關，當濕度偏大時，就容易發生發粘，所以有條件的企業都應裝上空調對車間溫濕度進行調節，使印品獲得最理想的印金、印銀效果，當印金、印銀成品需要復合時，應選擇滲透性強、固化性能不好不易使金粉起反應的粘合劑，適當增加粘合劑的涂布量，提高復合壓力和烘干溫度也是很重要的。

4、不同類型油墨的影響

不同類型的油墨輥進行印刷、印金、銀部分容易脫落、反粘，使產品報廢，封刀處易發生分層或稱脫層現象，這主要是金、銀的特有性質決定的，不親和于不同類型的油墨，解決方法則是，使金墨的印刷適性與其他漬墨相適應，即表印與黑印，表印與里印進行印刷，不混用。

5、毛邊、斑點

大面積部分產生斑點花紋，光澤極差，部分印墨是圖文邊緣向外擴散。原因可能是油墨太稀，印版網穴過深，塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：減少溶劑用量；制版時版紋不宜過深；對塑料薄膜進行抗靜電處理。

6、逃色

細線條部分印色不清或印不出來。造成的原因是：連結料干燥過快，印刷速度太慢；大面積金銀墨色塊與細線條金色并存，顧此失彼。排除方法：可加丁醇進行調節粘度，適當提高印刷速度，將大面積色塊與細線條分成兩塊版。

7、金墨疊印不實，露金

原因：干燥不夠充分，印版滾筒上的網穴深度不夠、解決方法：在金墨中加入適量的快干溶劑，適當調整印刷壓力或加大網穴深度。